[实用新型]沸腾床用水平空气分布板

说明书

本实用新型属于流态化技术领域中的关键部件，适用于沸腾造粒等场合使用。

现有的空气分布板有多孔板型、网型、折板型等，这些型式的分布板存在着这样或那样的缺点，甚至难以正常运转。例如，向分布板下漏料、空气流动的方向使流化的颗粒作随机运动，另外对比重小、表面毛糙流动性差的颗粒容易产生架桥、流化不均匀等。

本实用新型的目的在于提供一种可避免现有设备沸腾制粒时发生架桥，流化不均匀等问题而结构简单、操作方便的新型分布板，以期使沸腾床在化工、医药和食品工业等行业中得到更广泛的应用。

本实用新型的任务是以如下方法实现的：提出了水平流空气分布板的概念和设计了具体结构。此种分布板的结构是在圆形等形状的沸腾床中由4～16块薄板制成的不同大小（由设备大小而定）的挠性材料圆环1逐层同心地叠放，并用0.1～5mm厚度的垫片2使各圆环1之间保持该厚度的空隙，用以使流化用气体从该空隙中流出。颗粒通过从诸圆环1间隙水平流出的气流，在圆形沸腾床中沿空气分布板3表面向中心运动，气流及颗粒汇集于中央后向上腾涌，再分散至周边，形成类似于喷动床的流态，制成形态规整的颗粒。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中件4的局部放大结构示意图。

下面结合图1及图2详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况：本实用新型由设计在圆形或其它形状沸腾床中挠性材料圆环1、垫片2、分布板3、御料器4和振动发生器5组成。御料器4又由盖板6、弹簧7、活塞8、进气管9和排料管10组成。

在圆形等形状的沸腾床中由4～16块薄板制成的不同大小（视设备大小而定） 的圆环1逐层同心地叠放（最外层使用挠性材料），并用0.1～5mm厚度的垫片2使各圆环1之间保持该厚度的空隙，使流化用气体可从该空隙中流出。开孔率的大小，可用垫片2的厚度调节。御料器4位于沸腾床的中心部位，振动发生器5位于其下方。在御料器4结构中，盖板6位于上方，弹簧7和活塞8居中，进气管9位于底部的一侧，排料管10位于另一侧或同侧的上方。

颗粒通过从诸圆环1间隙水平流出的气流，在圆形等形状沸腾床中沿空气分布板3表面向中心运动，气流及颗粒汇集于中央向上腾涌，再分散至周边，形成类似于喷动床的流态。此种颗粒的流动形态比较规整，而且对粒度分布不匀的颗粒也有较好的流化效果。本实用新型的诸圆环组合，在需要时可以用振动发生器对其施加动力，增强上下振动幅度，构成内振式沸腾床，并可利用在圆形等形状沸腾床中设置气动排料装置，由压缩空气将颗粒输送至指定位置，使床层内颗粒排空，从而免去倒料操作。气动御料器4是利用从进气管9导入压缩空气，升起盖板6，同时对排料管10喷出压缩空气，压送物料。经导管流向指定位置，并在抬起之盖板6下面与床层边通的部份形成低压，将流化之颗粒吸入，直至吸尽。

本实用新型由于气流及导致颗粒大流动系水平地逐圈向中心推送，因此可避免架桥及腾涌现象。并因各层圆环1交互叠装，可避免漏料，这对要求严格防止混批及不宜长时间受热的物料等最为适用。此种气流及颗粒的流动形态比较规整，即由周边向中心，再由中心抬起流回周边，对沸腾造粒及惰性粒子沸腾干燥较有利，对粒度分布较大的情况下较大颗粒的运动也比常用的孔板式分布装置为佳。