[实用新型]带有可升降辅助加热器的内热式电炉

说明书

本实用新型涉及用于对大口径搪玻璃制品内壁的搪瓷层烧成的电炉。

在大口径搪玻璃制品如反应罐、储罐等的制造中，其内壁的搪瓷层需要多次进行高温焙烧（即烧成）。目前这一工艺多采用马弗炉或钟罩式电炉。烧成时，制品置于炉体中央，热量由制品外壁传导至内壁，进行烧成。这类电炉体积大、投资多，热效率低，电耗高。

本实用新型的目的是提出一种采用悬挂式烧成方式，从搪玻璃制品的腔内对其内壁搪瓷层直接加热烧成，同时在比较难以“烧熟”的部位适当辅以辅助外加热的新型电炉，以减少热损失，提高热效率、生产效率和产品质量，降低设备造价和生产成本。

本实用新型是这样构思的。电炉包括保温炉体（9），置于炉体（9）中央以加热制品内搪瓷层的内加热器（8），其特征在于：a.在炉体顶部有一个可开闭的炉顶门（2）；b.有一个可悬挂制品的吊架（1）；c.有一组或数组位于炉体（9）内壁，可对制品外壁的相应部位加热的辅助外加热器（3）、（5）及辅助加热环（6）；d.所述辅助加热环（6）的位置可以通过炉外的机械升降结构调整。

本实用新型优点是：由于采用悬挂式烧成，在主要对制品的内腔加热的同时，对比较难“烧熟”的部位在外壁进行强化加热，从而提高了产品质量。整个设备无论在体积、造价和能耗方面均有较大的降低。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是根据本实用新型提出的电炉总体结构示意图。

其中：1.吊架，1a吊钩；2.保温炉顶门；3.5.辅助外加热器；4.保温材料；6.辅助加热环；7.搪玻璃制品；8.内加热器，8a圆台加热器，8b圆柱加热器，8c环状加热器；9.保温炉体；10.电热带；11.机械升降机构；12.预留升降孔。

电炉的主体由筒状保温炉体9和由二片可开合的半圆状保温炉顶门2构成，还包括置于炉体中央的内加热器8、附有吊钩的吊架1及辅助外加热器3、5和辅助加热环6组成。炉体和炉顶门均由耐火材料填充保温材料而成。内加热器8由三部分组成：顶部是圆台状加热器8a，中部是圆柱状加热器8b，底部是环状加热器8c。顶部加热器8a由2～6层加热圈构成台阶状，与顶部中央的加热盘构成的圆台状加热器。密集的发热元件，使该部分的发热量较大。中部的圆柱状加热器8b采用电热带自上而下的悬挂方式固定在砌成圆柱形的耐火材料表面。辅助外加热器包括固定于吊架下侧中央，对应于制品出料口部位的外加热3和／或固定在保温炉体内壁，对应于制品封头R部位或法兰部位的外加热器5和／或可升降的辅助加热环6，所述辅助加热环6可通过置于炉外的机械升降机构调整位置，以适应小规格制品的烧成。不用时，辅助加热环可从炉顶吊出，不影响其他品种的烧成。

烧成时，制品悬挂在吊架上，吊架则悬挂在由支架（图1中省略）上，制品通过吊架由炉顶吊入炉内，关闭炉顶门，在制品腔内的内加热器8通电发热对其内壁直接加热，同时在特别难以“烧熟”的部位如加料口、封头R、法兰等部位则根据产品的不同质量控制与生产效率等需要接通一组或数组辅助外加热器，对制品外壁相应部位强化加热，以提高产品质量和生产效率。烧成后，制品吊出炉外，同时再吊入新的待烧制品。当制品规格较小，底部的环状加热器8c与制品的罐口法兰距离太大时，可通过炉外的机械升降机构调整环状加热器8c的高度，以使之与制品的法兰部位保持最佳距离。