[实用新型]全能制鞋送订打钉结帮装置

说明书

制鞋送钉打钉结帮装置涉及制鞋机械。

鞋子的制造，尤其是皮鞋的制造，都需要将钉钉入鞋具的底部，目前，制鞋的打钉都是以手工为主，将钉针遂一利用铁锤打入鞋具的前、中、后帮部位，此种方法费时费事，生产速度缓慢，效率低、质量又不能维持一定。

目前较新的中帮自动打钉结帮机，以机器代替人工，生产效率有所提供，能维持一定品质，但该机一次只能单一支钉针的打针结帮，生产效率仍很低。

本实用新型的目的在于提供一种一次可输送多支钉针并可依鞋型之区分而输送所需的打钉数目，能适应各种大小、形状不同鞋型的全能制鞋送钉打钉结帮装置。

本实用新型的另一目的是：可以使钉、针的距离因打钉数目的变化而得到调整，使鞋具得到最符合需要的打钉。

实现上述目的的技术方案是：包括一传动机构，送钉机构和打钉座机构。送钉机构包括一搅拌筒，一对伸入搅拌筒内的轴，在搅拌筒突出的一侧设有转动体，摆动体和连杆，在伸入搅拌筒内的轴上，有摆动块和刮片，另一伸入搅拌筒内的轴上设有刷具，在搅拌筒底部倾斜平面上有多个排列着的导钉槽和滑槽，倾斜平面外侧设有钉支吹送系统，与倾斜平面相接的斜板，在滑槽中段，设有暂仃卡针机构，滑槽末端外侧有钉支换位工作杆，另一侧缘有一排向内侧凹之半圆，滑槽末端向外延伸半圆向上内凹，之外，还有一钢钉输送管，在钉支换位工作杆之一端外侧有一驱动缸，另一端有复位弹簧。打钉座机构包括打钉座、导钉管，导钉管底端外有一对钢钉定位件，分别有一轴，且有一弹簧，在钢钉定位件上方有一撞针，撞针连接于撞击机构上，打钉座有多具，以配合鞋具底面所需的打钉点。

本实用新型的优点是：送钉机构一次所输送之钉数可以灵活变化，打钉座可依鞋型调整其布列位置，适应各种大小、形状不同的鞋型。

附图说明：

图1为本实用新型的正视图；

图2为C－C线左视图；

图3为A－A线剖视图；

图4为钉支换位工作杆与滑槽底部部分结构图；

图5为打钉机构剖面图；

图6为鞋底打钉之布置示意图；

图7为吹送系统图。

实施例：

结合附图作进一步说明：

全能制鞋送钉打钉结帮装置，包括送钉机构和打钉座机构。所述的送钉机构（见图1－3），由一搅拌筒10，搅拌筒10筒内空间分为两部分，位于下方空间的10A较大，底部呈圆弧状位于上方空间的10B较小，其外侧为直立的圆弧面，底部则呈倾斜平面101，在其上有多个排列着的导钉槽101a、101b。在搅拌筒10的一外侧，有电动机等传动部件100，以驱动伸入搅拌筒10的一对转轴11、12。转轴11穿过搅拌筒10后，在搅拌筒10的一侧，连接一转动体11a，转动体11a与与摆动体11c，有连杆11b连接，摆动体11c上有一伸入搅拌筒10内的轴11d，轴11d位于搅拌筒10内之段，其末端夹设一刮片11f的摆动块11e。转轴12伸入搅拌筒10上部空间10B内，在转轴12上设有刷具12a，刷具12a的末端抵住搅拌筒10上部空间10B的筒壁与底面，可在其上刮动。因此，钉支可大量置于搅拌筒10内较大的空间10A中，先利用摆动块11e的摆动，使刮片11f将钉支推至上部空间10B底部的倾斜平面101，再转动刷具12a，强迫钉支排列于倾斜平面101上的导钉槽101a、101b内，直到导钉槽101a、101b内的空间均被充满为止。