[实用新型]布铗丝光机的织物浸碱设施

说明书

本实用新型涉及编织工业生产中染整预处理阶段布铗丝光机的织物浸碱设施。

丝光过程是将棉、麻等纤维素纤维经浓氢氧化钠溶液（碱液）浸渍处理，使纤维发生不可逆的溶胀而引起纤维晶格参数变化，部分由晶区转变为无定形区，因而提高了纤维吸附染料的能力；溶胀还可消除纤维在生长过程中形成的内应力而提高其可塑性，从而提高纤维素纤维织物的物理性能，如降低缩水率、增大织物门幅、提高织物光泽等。

目前丝光过程采用的主要设备是布铗丝光机。现行结构的布铗丝光机都采用紧式浸碱设施（参见附图1）。织物12由进布装置1进入，经第一道浸轧碱液装置2使织物12带有一定量的烧碱液，然后行进至张力辊3及18～21根绷布辊4，张力辊3向织物12经向施加张力以求使织物12产生光泽，绷布辊4使织物12和碱液有45～50秒的作用时间。织物12在张紧状态下从绷布辊4输出后进入第二道浸轧碱液装置5。至此完成浸碱过程，最后织物12进入布铗装置（图中未显示出）进行拉幅及洗碱。这种紧式丝光工艺和设备沿用至今已有数十年历史，历年来对设备虽然不断有所改进，但紧式浸碱处理的原则始终未变。紧式处理有明显的缺点：织物在张紧状态下浸渍烧碱时，碱液难于渗透入纤维而仅及织物表面，同时由于受设备长度的限制，纤维和烧碱的作用时间只有45～50秒，远不能达到碱液和纤维作用所需的时间。理论和实践表明，这一作用的时间织物在松式条件下也需5分钟以上才能使纤维达到较好的溶胀效果。所以紧式处理的溶胀效果是既不透又不匀，除可增加织物光泽外，其他功能不能有效地发挥。

本实用新型的目的是建立一种布铗丝光机的松式堆置和松紧两用形式的浸碱设施，以保证纤维浸透碱液和纤维与碱液的作用时间，达到充分发挥丝光工艺应有的各项功能。

本实用新型设计的松式堆置浸碱设施包括分别安置在丝光机机架上的进布装置，第一道浸轧碱液装置，拖布辊，折布装置，堆置织物的大容布器，第二道浸轧碱液装置，张力辊，若干根绷布辊和对织物施加张力的小型轧机使织物产生必需的光泽，同时也使织物的长度和纬密合乎产品规格要求。随后与布铗装置相接。松紧两用形式的浸碱设施是以松式堆置浸碱设施的结构特点为基础，在松式堆置碱液设施的一组绷布辊与第一道浸轧碱液装置之间另增设一根张力辊和一组绷布辊，使织物从第一道浸轧碱液装置浸碱后，既可通过拖布辊、折布装置、松式堆置织物的容布器进入第二道浸轧碱液装置作松式处理，又可通过所增设的一根张力辊和绷布辊后进入第二道浸轧碱液装置作紧式处理。

本实用新型的优点是，织物能在无张力的松式状态下在大容布器（500～1000米）中滞留5～10分钟，烧碱液可以既透又均匀地渗入纤维，纤维溶胀充分，其中纤维素Ⅰ转化为纤维素Ⅱ的数量可达30％（溶胀愈充分，转化量愈大）。纤维无定形区增大，从而明显地提高了对染料的吸附能力，得色率提高，既能节约染料，染色鲜艳度和匀染性也得到提高。纤维素纤维成长过程中分子间产生的内应力也由于松式处理过程中分子间大多数氢键的解键而基本消除，提高了纤维的可塑性，使织物门幅易于拉伸，织物充分拉伸再经洗碱和烘燥后分子间在新的位置上有规则地重新形成氢键，相应提高了尺寸稳定性，降低了织物的缩水率。丝光处理时所用的烧碱浓度也可从紧式的240～360克／升降低到170～180克／升。

附图1为布铗丝光机常规的紧式浸碱设施的装置组成和穿布路线示意图，附图2为本实用新型设计的松式浸碱设施的装置组成和穿布路线示意图，附图3为松紧两用形式的浸碱设施和穿布路线示意图。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

松式堆置浸碱设施如图2所示，进布装置1由若干根导布辊组成，第一道、第二道浸轧碱液装置2、5均由三根轧辊和浸渍槽组成，第一道浸轧碱液装置2以后设置一对六角拖布辊6，拖布辊6的下面设置由双打手组成的折布装置7，折布装置7下面设堆置织物的容布器－－履带箱或J形箱8，其容布量为500～1000米，使烧碱和纤维作用时间长达5～10分钟。J形箱以后设导布装置9以将织物12送入第二道浸轧碱液装置5，所述装置5上方设置张力辊10和5～8根绷布辊4。绷布辊4以后设一个二辊小型轧机11，随后即和布铗装置相接。这种松式堆置浸碱设施的穿布路线如图中箭头所示。第一道浸轧装置2、拖布辊6和折布装置7由一台电动机机械形式传动，第二道浸轧装置5由第二台电动机传动，小轧机11由第三台电动机单独传动。三台电动机保持同步。