[实用新型]双轴回流式加热搅拌干燥机

说明书

一种双轴回流式加热搅拌干燥机。

本实用新型属于干燥设备技术领域。

现在工业生产中大量使用的干燥机是滚筒式干燥机和耙式干燥机，89211382专利转盘式加热干燥机是为了克服滚筒式干燥机的缺点而设计的，89203837专利可拆式板式加热搅拌干燥器是为了克服耙式干燥机的缺点而设计的，92242617专利固定加热板式搅拌干燥机是为了克服89203837专利可拆式板式加热搅拌干燥器的缺点而设计的。现生产中使用的干燥机，和上述三项专利的总体结构均为单轴结构，物料的干燥流动，依靠电动减速器的正转和反转，被搅拌刮料推料器，沿轴向、向左或向右，单向推进，往复式的流动。被推到左端或右端的物料往往挤压过度，容易造成物料受热不均匀，干燥不均匀。单轴干燥机的外壳体是圆柱体筒形结构，提高物料容量必需加大直径，因此搅拌刮料推料器的力臂长，受力大，容易损坏。单轴干燥机的电动减速器频繁的周期性的在1～2分钟内正转和反转，因此提高干燥机主轴转速受到限制，只能达到8转/分左右。主轴低转速工况，使物料受热机会的增加，和设备热效率的进一步提高，均受到限制。主轴低转速和不连续的间歇运转工况，对进一步提高生产率也受到限制。电动减速器频繁的正转和反转，不连续运转工况，使用寿命缩短。

本实用新型的目的是，突破单轴结构，设计双主轴结构的干燥机，来克服上述单轴结构难于解决的、各方面的问题，同时保留单轴结构的部分优点。

本实用新型的任务是通过下述技术方案实现的，干燥机由电动减速器(1)、弹性联轴器(2)、左端轴承和轴承座(3)、填料箱(7)、中间加热板(11)、中间搅拌刮料推料器(12)、右端轴承轴承座填料箱总成(15)、上壳体(10)等组成，其特征在于下壳体(9)内装置二根主轴，主动轴(18)、从动轴(19)，通过轴端的一对齿轮(4、5)传动，转向相反，二根主轴上有相同的搅拌刮料推料器。中间的搅拌刮料推料器(12)有10～18个，它的轴向刮料板(22)的中心线，与主轴(18)的中心线夹角为15°～20°，推动物料轴向流动，左、右端的搅拌刮料推料器(13)的轴向刮料板(22)的中心线，与主轴(18)的中心线夹角为0°，推动物料径向流动，从而达到物料的流动，形成连续的回流状态。因此，物料受热和干燥均匀度提高，产品质量进一步提高。搅拌刮料推料器(12、13)，均由径向刮料板(21)和轴向刮料板(22)组成。轴向刮料板，除了刮除粘附在壳体内壁上的物料外，还具有分散和推料功能。径向刮料板(21)，除了刮除粘附在加热板上的物料，还具有搅拌功能，它的几何形状，可以使用二侧加工成15°～30°斜面的梯形板，以减少刮料阻力：根据不同的物料和减少刮料的阻力，也可以使用圆棒或半圆柱体等径向搅拌刮料棒。双主轴结构，克服了单轴结构电动减速器频繁的倒、顺转和间歇运转工况，并且因此可以把主轴转速由8转/分左右，提高至30转/分左右，增加了物料受热机会和提高了设备的热效率，同时提高了生产效率，以及延长了电动减速器的使用寿命。与单轴单圆柱筒体外壳比较，本实用新型使用双主轴和双圆柱双筒体的下壳体以后，不仅把搅拌刮料推料器的力臂减短五分之二，从而减少了因为搅拌刮料推料器的损坏，而造成的停产检修损失。并且，由于搅拌刮料推料器的径向刮料板(21)的长度缩短五分之二，和轴向刮料板(22)与主轴的夹角减小至15°～20°，由他们构成的螺距也就减小，因此把物料沿轴向推送过程中，物料的分散流动更加均匀平稳，物料和搅拌刮料推料器受力过度的可能性进一步减少，而生产效率不仅没有降低，而是由于双主轴结构主轴转速的提高，把生产效率提高2～4倍，这是单主轴结构在技术上无法实现的。换言之，单主轴结构降低搅拌刮料推料器的螺距，受到各种因素的限制，而双主轴结构，使用小螺距以后，不仅生产效率可以不降低，还可以提高生产效率2～4倍。与单轴干燥机相比，本实用新型上壳体(10)增加了加热夹套(24)，使干燥机内的蒸发水汽，不易冷凝成水珠滴人物料中。蒸汽或低沸点溶剂由进口(25)进入干燥机，经上夹套(24)、下夹套(23)、中间加热板(11)、左、右端加热板(14)，把热能交给被干燥的物料后，由设置在与进口(25)同一水平面上的出口(26)排出。