[实用新型]平面链条载荷冷床

说明书

本实用新型涉及轧件的冷床，特别是平面链条载荷冷床。

为了得到金属轧件理想的性能，需要在轧制生产线上采用冷床传输冷却轧件，但传统使用的各种冷床存在着轧件冷却不均匀，轧件表面擦伤严重，不能适应各种截面轧件的冷却，且维修频繁。近几年有的厂家采用了翻转式冷床和链条载荷冷床。前者是利用两齿板的交错运动横向移送轧件冷却，它虽然能使轧件均匀的冷却，但该冷床结构复杂，制造、安装、维修困难，在运行过程中轧件起落翻转与齿板撞击噪音大，轧件表面及齿板擦伤严重，它只适用于方形与园形截面轧件冷却；后者链条内链板的工作面是凸起的梯形挡环，造成床面规则性的凸起不平，该冷床其床面被凸起的梯形挡环占据，链条载着轧件行走，当轧件送到冷床上时常发生滚动，该冷床床面利用系数较低，它难于满足轧件均匀冷却和难免轧件擦伤，较适用于园形截面轧件冷却。

本发明的目的是提供一种平面链条载荷冷床，其结构简单，使轧件冷却均匀，且表面无擦伤，可满足各种形状及规格的轧件传输冷却的需要。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种平面链条载荷冷床，其特征在于：

链轴11将平面链板10和平面过渡链板13连接成链条2，平面链板10和平面过渡链板13之间的链轴11上装有内辊轮9，平面链板10和平面过渡链板13外侧的链轴11的两端处装有外辊轮9’，并且平面链板10和平面过渡链板13的宽度大于内辊轮9与外辊轮9’的直径；

链条2的内滚轮9，分别与位于床架5床头一端的被动链轮1及位于床架5床尾一端的主动链轮6的轮齿啮合；

链条2的紧边及松边的外辊轮9’与各自的链条上托轨3及链条下托轨4滚动接触；

若干条链条2，按一定间距平行布置，组成平面链条载荷冷床，其链条2的紧边组成一个水平床面；

链条2其中有某一链节是采用一对平面过渡链板13组成的链节，该一对平面过渡链板13中部有对称的折曲部分，使该一对平面过渡链板13的一端恰好成为衔接于相邻链节一对平面链板10的端部，而其另一端恰好成为被另一相邻链节一对平面链板10的端部所衔接；

链条2其中有某些链节是采用平面过渡链板13组成的链节，其每一对平面过渡链板13的中部有对称的折曲部分，使这些链节每一对平面过渡链板13的一端恰好成为衔接于相邻链节一对平面链板10的端部，而另一端恰好成为被另一相邻链节一对平面链板10的端部所衔接；

当轧件从床头送到床面上时，床面做一次间歇等距离的运动，其运动可调。链条承载轧件，链条与轧件无相对运动。

本实用新型平面链条载荷冷床的优点是：由三辊轮，平面链板和有平面过渡链板组成链条，用这种链条组成的冷床，其结构简单，轧件与床面无相对运动，并且均匀分布，轧件表面无擦伤，轧件不变形，轧件冷却均匀，可满足各种载面、规格的轧件冷却需要。

下面结合附图对本实用新型平面链条载荷冷床实施例作进一步详细的描述。

图1是平面链条载荷冷床的主视图；

图2是图1的俯视图，表示平面链条床面的结构；

图3是图2中II的局部放大图，表示链条的结构及其与上托轨的位置关系；

图4是图1中I的局部放大图，表示链条外辊轮与下托轨之间的位置关系。

由图3可知，本实用新型平面链条载荷冷床的链条2，是将内辊轮9装在链轴11的中间位置，将成对的平面链板10，和一对平面过渡链板13装在内辊轮9的两端的链轴11上，使内辊轮9位于成对平面链板10和一对平面过渡链板13的中间，然后将外辊轮9’装在成对平面链板10和一对平面过渡链板13外侧的链轴11的两端位置，并用挡圈12限位。在安装和运行过程中为了方便调解链条2的长度，链条2的某一节或某些节采用平面过渡链板13组成链节。本实施例在安装时只有一个链节采用一对平面过渡链板13。

从图3中可知，一对平面过渡链板13的中部有对称折曲部分，其两端部分应保持互相平行，使该一对平面过渡链板13的一端恰好成为衔接于相邻链节一对平面链板10的端部，而其另一端恰好被另一相邻链节一对平面链板10的端部所衔接。

从图4可知，平面链板10，平面过渡链板13的宽度相等，并大于外辊轮9’的直径。从图3中可知内辊轮9与外辊轮9’的形状尺寸相同。从图1中可知，链条2安装在位于床架5左端床头的被动链轮1与位于床架5右端床尾的主动链轮6上，链条2的内辊轮9分别与被动链轮1与主动链轮6的轮齿啮合。链条2紧边由固定在床架5上部的两根链条上托轨3支撑，使外辊轮9’在上托轨3上滚动；链条松边由固定在床架5下部的两根链条下托轨4支撑，使外辊轮9’在下托轨4上滚动。