[实用新型]超小型吸泡热合复合模具辊铝塑泡罩药品包装机

说明书

本实用新型属于一种药品包装机，特别涉及一种超小型吸泡热合复合模具辊铝塑泡罩药品包装机。

药品铝塑泡罩包装符合GMP国际《药品生产质量管理规范》要求，是国家医药局提倡和推广的一种包装形式。目前，国内外铝塑泡罩包装机的形式和品种很多，有辊筒式、平板式和板辊混合等不同形式，其中辊筒式铝塑泡罩包装机结构简单，工作稳定，质量可以满足包装要求，对市场有一定适应性，尤其是有些研究单位，如锦州市食品包装机械研究所设计制造的DP－250A、DP－130A型铝塑泡罩包装机采用吸泡热合复合模具辊的辊筒式铝塑泡罩包装机，更换包装品种规格，只需更换一个复合模具辊，加上结构简化，机型缩小，对小型制药厂小批量、多品种生产有一定适应性。但是，这种泡罩包装机，PVC硬片加热工序采用加热弧形板的外加热形式，加热区段弧长要占吸泡热合复合模具辊圆周长的三分之一左右，由于模具辊直径是根据其包装板长度的数个整数倍来确定的，有横向间隔冲裁，每板间还应加其冲裁间隔，因而使复合模具辊直径无法进一步减小，故现有此类包装机复合模具辊直径一般在250±5（毫米）或200±5（毫米），同时，因加热弧板起落张合需要留有较大空间，更使机型尺寸无法进一步减小，故其对小型制药厂的适应性还有一定局限，又如德国IWKA公司制造的RP100型，浙江省瑞安飞云机械厂生产的LSP－140型等铝塑泡罩包装机均采用吸泡热合复合模具辊结构，都因采用弧形板外加热形式，使得模具辊直径较大，在200～250±5mm范围内，不能再减小。

也有采用加热辊内加热技术的，如北京索泰克机电技术公司（四通集团）、北京制药机械设备厂、河北省三河机械厂等生产的LSPB－W－1型铝塑泡罩包装机采用了加热辊内加热技术，但该机采用吸泡与热合分开作业结构，且吸泡、热合两个模具辊直径均较大，（吸泡模具辊直径为200±5mm、热合模具辊直径为150±5mm），因而整机体积很大。

辽宁锦州航空机械厂研制的超小型铝塑泡罩包装机也采用了加热辊内加热技术，并以此优势充分减小了吸泡模具辊的直径，但该机采用吸泡成型与热合密封分别作业结构，更换一个药品包装品种要更换三个部件，除两个模具辊外，还需更换一个进给辊，这对于小型制药厂多品种、小批量轮番生产的要求不相适应。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而综合现有技术的各方面优势，提供一种新的结构形式，既缩小复合模具辊的直径，以便机型尺寸进一步减小，又简化了机器的作业结构，以适应小型制药厂多品种、小批量生产的包装要求。

本实用新型是这样实现的：

它包括有一个底座，在底座上安装有一个PVC片安装辊，在PVC片安装辊上方有一个加热辊，在加热辊上方有一个集吸泡成型和热合密封为一体的可以完成吸泡成型和热合密封两个工作的吸泡热合复合模具辊，复合模具辊上方安装有给料机构和充填平台，在复合模具辊上方还有一个热合网纹压辊，工作时，PVC硬片经换向辊导向加热辊，经加热辊上圆弧abc后导向吸泡热合复合模具辊，PVC硬片在abc区段被加热至塑性变形温度，自C点开始转入复合模具辊后、便在圆弧cd段完成吸泡成型，之后，已成型吸泡的PVC带状片经导辊、给料机构和充填平台充填药物后，再导入复合模具辊，PVC片带的泡眼重新啮合人复合模具辊体泡窝内，并在复合模具辊的c点与涂有无毒胶铝箔带汇合，在热合网纹压辊温度和压力作用下，在复合模具上方圆弧ef区段完成热合工序；所以复合模具辊一个部件可完成吸泡成型（cd段）和热合密封（ef段）两个工作过程。

本实用新型的优点在于：

1、由于复合模具辊一个部件可完成吸泡成型和热合密封两个工作过程，与现有技术采用吸泡与热合分开作业工艺相比，将吸泡、热合两个模具辊集中在一个模具辊上完成，简化了机器的结构，从而简化了机器的作业工艺；更换包装品种规格时，只需更换一个吸泡热合复合模具辊，其它部件不需改动，因而适应小批量，多品种轮番生产的小型制药厂的包装要求，尤其对研究所、医院和医学院校、医药试制厂适应性更好。

2、由于采用加热辊内部加热，加热弧长abc包含在加热辊圆周上，不占据吸泡热合复合模具辊圆周区段，用这种加热辊内部加热和复合模具的相互结合，优势互补，取消了外加热弧形板，因而又进一步缩小了复合模具辊的直径，采用本实用新型的结构，复合模具辊直径可减至98～160mm。