[实用新型]铝塑泡罩包装机全无间隔冲裁装置

说明书

本实用新型属于包装机械的一种装置，特别涉及一种铝塑泡罩包装机既无横向间隔，又无无纵横间隔的全无间隔冲裁装置。

铝塑泡罩包装机广泛应用于医药包装上，也可应用于食品及其它物品包装，这类包装机有辊筒式，平板式及板辊混合式等机型，每种机型多有每次冲裁2、3、4个包装板块等规格，现有技术中，国内外早期铝塑泡罩包装机均采用有纵横间隔冲裁装置，既冲裁包装板块之间，纵向有5毫米间隔，横向有5毫米间隔，冲裁后形成格网状带形废料，不仅浪费包装材料，包装机上还需设专用废料辊卷收废料。

近年来，我国有些铝塑泡罩包装机生产厂家采用了较先进的无横向间隔冲裁（也称为无边冲裁或无间隔冲裁）技术，取消了包装板块间的横向间隔，这一技术的采用，可节约包装材料5％－6％，在机器上也取消废料辊，但实际上，称是种冲裁为无边冲裁或无间冲裁并不准确，因为它还有纵向间隔，还会形成条形废料，在机器上还需附有将条形废料剪成短条和收集于废料斗中的结构。

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，在无横向间隔冲裁技术的基础上，通过合理的模具布置，进一步取消包装板块的纵向间隔，以节约包装材料。

本实用新型是这样实现的：

它有一对导柱，在导柱的底部固定有凹模，在导柱上安装有可以在导柱上滑动的导套，导套上安装一个固定板，在固定板上安装有与凹模相对应的凸模，所说的凹模和凹模是阶梯形布置，且两凸模的相邻纵向边和两凹模的相邻孔槽纵向边在一条直线上。

本实用新型的优点在于阶梯形的凸凹模的配置，不仅取消了板块间的横向间隔，又进一步取消了板块间的纵向间隔，除包装条带两边及包装板块圆角处形成星点状废料外，基本上消灭了板块间废料，此技术方案的实现，可为2、3、4板辊式、板式、板辊泡罩包装机配套，节省包装材料，如每冲程4板的铝塑泡罩包装机与有纵横间隔冲裁相比，可节约包装材料11、7％，机器工作2500小时后所节省的包装材料可回收机器的投资；与无横间隔冲裁比，可再节料6％，机器工作5000小时，可收回机器的投资；本起新型结构简单，可作为各种形式铝塑泡罩包装机的冲裁机构，往复运动可以由机械式、液压式、气动式以及电磁式产生。

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的附视图，

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

如附图所示，本实用新型有一对导柱2，在导柱2的底部固定有凹模5，在导柱2上安装有可以在导柱2上滑动的导套1，所说的导套1为直线轴承或铜套，导套1上安装有一个固定板4，在固定板4上用螺钉固定有与凹模5相对应的凸模3；所说的凸模3和模5是阶梯形布置，如果是2板模具，凸凹模3和5为前后两板阶梯形布置；如果是3板模具，凸凹模3和1具为“品”字形阶梯布置，图2所示的为4板模具的布置形式；如图2所示，两模具的纵向中心线与模具的宽度相等（距离都为a）且两凸模的相邻综向边和两凹模的相邻孔槽边在一条直线上，所示取消了纵向间隔；而两模具的横向中心线间距离B大于或等于b，在B等于b时，相邻模具的对角处间隔δ＝2（－1）r，r为包装板块的圆角，此时r大于等于3。在B＞b时，可靠大于量保证对角间隔，r不受限制。无论B大于或等于b，取消横向间隔都靠包装机进给机构控制，每一冲程进距严格保证为一板块长度b，并因此取消了横向间隔。在常见规范包装板块尺寸为56.5×78mm的情况下，现有材料的包装材料宽分别为130、190、250mm，并常分别作为包装机型规格尺寸，采用本实用新型全无纵间隔冲裁装置的模具结构形式，包装材料宽分别为120、170、230mm，足以保证药品包装的需要，并因此节约包装材料。