[实用新型]微机控制PVC/PE瓶自动成型灌装机

说明书

本实用新型属于一种包装机械，特别涉及一种微机控制PVC／PE瓶自动成型灌装机。

目前，单元剂量一次性消费包装形式已广为流行，医药行业传统口服液包装多是玻璃安瓶、易拉盖玻璃瓶。这类包装缺点是工艺复杂，损失大，成品率低，（如玻璃瓶成品率为60％），成本高，且在从封装到使用过程中损失也大，此外，恶劣的操作环境影响工人身体健康，还会给使用者带来不便，细小的玻璃屑还难免落入瓶内，如吸入体内会直接影响身体健康。

塑料工业的发展为包装提供了廉价的材料，PVC／PE复合膜包装不仅可简化工艺，提高劳动生产率，改善工作环境，且使用安全可靠，符合食品卫生环境要求，因此，我国医药行业近年来从国外购进了几台PVC／PE复合膜灌装设备，使成型、灌装、封口一体化；但是，该设备全部采用机械传动，10支一板，双排工位，有一个移位工序，因此结构复杂，机体庞大，整机重量大，价格昂贵，一般药厂经济上难以承受。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，改双排工位为单排工位，横向输送部分改机械传动为气压传动，以缩小整机体积，简化结构，降低造价，为口服液类药品及其它液体类物料包装提供一种新型的自动成型灌装机械。

本实用新型是这样实现的：

它包括有一个机架底座，在机架底座上安装有由微机控制的电器操纵盘和主体立板及放卷立板，在放卷立板上安装有放卷机构；在主体立板上安装有热封成型、牵引进给、冲切、自动灌装、横向输送、封尾、切底和分割机构。本实用新型的特点在于热封成型、牵引进给和横向输送机构采用气压传动，所说的热封成型机构是在主体立板上固定有卧置气缸，成型模具安装在与卧置气缸的导柱连为一体的内、外模架上；所说的牵引进给机构是在主体立板上固定有牵引气缸，装有牵引夹板的牵引架与牵引气缸连接；所说的横向输送机构是在主体立板上固定有支座，支座上安装有滑轴和与输送气缸联接的滑块，滑块上固定有用于横向输送的支臂。

工作时，当主传动轴上的号码盘将信号传递给微机时，程序控制自动开模、合模，经放卷机构过来的PVC／PE片材在成型模具中自动成型，同时，程序自动控制牵引气缸，带动牵引架在滑轴上上、下滑动，达到牵引进给的目的，程序还自动控制横向输送气缸，从而带动整个横向输送机构将瓶板由上一个工位送到下一个工位，然后返回，完成冲切、灌装、封尾、打字、切底、分割工作。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型机电一体化，自动化程度高，在微机程序控制下，可一次完成单元剂量5支瓶的成型、灌装、液体封装及打字等动作，适用于旅游、宾馆、食品、化妆等行业的单元剂量包装，特别是在医药和食品行业采用PVC／PE复合膜包装上，使用本实用新型可简化工艺，提高劳动生产率，改善工作环境，且使用可靠，符合药品，食品卫生环境要求，且外包装亦无特殊要求，运输不易损坏，方便人们携带使用。

2、本实用新型的热封成型、片材牵引进给、横向输送机构的动力为气压传动，与机械传动相比，结构简单，操作、安装、调整容易。

3、与现有技术双排工位相比，本实用新型采用单排工位，减少了一道工序，也缩短了工艺路线，因而体积小、重量轻，占地面积小，所以节省钢材，成本也低。

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

如附图所示：

本实用新型有一个机架底座12；在机架底座12上安装有由微机控制的电器操纵盘20和″L″型主体立板7，在″L″型主体立板7的坚板后面，有一个与主体立板7互相垂直的放卷立板30；在放卷立板30上安装有由有2个张紧芯轴28和2组共五对导轨29组成的放卷机构，工作时，在2个张紧蕊轴上安装2卷PVC／PE片材，片材经导辊29进入到热封成型模具部分；在主体立板7的前面固定有内、外模架36、37，并在内、外模架36、37上安装有由热封模具2，预热封模具3及成型模具4组成的成型模具装置，所说的成型模具2、3、4为五支一板；在主体立板7后面还有一个安装在气缸架31上的卧置气缸32，气缸32的导套35固定在主体立板7上，可以在导套35中滑动的导柱33与内、外模架36、37相连；当程序自动控制气缸32进气时，即可通过导柱33的往复运动带动成型模具自动动开模、合模；在主体立板7上还固定一个气嘴5，当合模时，气嘴5吹气，使片材成型。工作时分为开模和合模两个过程：