[实用新型]新型合金熔析炉

说明书

本实用新型的熔析炉，它是从合金灰渣中回收有色金属的熔炉。

随着有色金属行业的发展，有色金属的合金灰渣种类繁多，使得从有色金属灰渣中回收有色金属的问题变得越来越复杂，在解决回收的技术问题时，一方面要考虑环境保护和工人的劳动强度，另一方面还要考虑回收率、回收成本的问题。“熔析”过程就是在某种条件下，使金属与杂质分离，若使金属从灰渣中析出，就需加热到使金属熔融，达不到一定温度，灰渣中的金属不能析出，温度过高则灰渣会烧结，使回收率降低。当前多采用原始的反射炉对合金灰渣进行熔析，但由于设备庞大，回收成本很高；一些地方群众砌筑了土熔炉进行灰渣的熔析，回收率都不高，浪费了资源。

本实用新型的目的是提供一种新型的合金熔析炉，以达到设备简单、回收成本降低、回收率提高的目的。

本实用新型的目的是以如下方式完成的：熔析炉有一个炉体，上有投料口、出料槽口，炉内有燃烧室和熔析室，要点是：它的炉体内设矮隔墙，使燃烧室设在熔析室的一侧，熔析室的底面向出料槽口方向倾斜。

熔析室的底面上还有槽形滑道。

炉体成三层阶梯式拱形。

合金灰渣从投料口投入，燃烧室内燃料放出的热量通过空气和墙体辐射传导从上向下达到灰渣中，使灰渣受热均匀，温度容易控制。当低融点金属熔融而析出时，金属熔液沿滑道流出炉体，从出料槽口取出，铸锭。要在熔池处设铁箱，以免渗漏。

本实用新型的优点是：由于炉体内设隔墙，燃烧室产生的热量从空气辐射到金属灰渣，从而使原料受热均匀；由于炉体结构简单，与反射炉对比，成本低，而其年处理量大，回收率高。

本实用新型的细节由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的结构示意图。

根据图1，本实用新型炉体5上有投料口3、出料槽口1、燃烧室6、炉条7，它的炉体5成三层阶梯拱形，投料口处最高，出料口处最低，这是考虑到温度由里向外逐渐降低，炉体相应降低空间，有利于保持金属温度。它的炉体5内有一矮隔墙4，隔墙4里为燃烧室6，放燃料在炉条7上，燃烧产生的热量通过空气和矮隔墙4传导给合金灰渣，金属熔融后，沿倾斜滑道2流向出料槽口1。

经实验证明，本炉造价约千余元，年处理金属量300吨以上，回收率大于95％，性能大大优于反射炉。