[实用新型]热管式常压热水锅炉

说明书

本实用新型属于使用固体燃料的燃烧设备，涉及一种热管式常压热水锅炉。

现有的热水锅炉，普遍存在热损失大、效率低的问题。主要原因是锅炉本体受热面和烟气流程设计不合理，燃料燃烧所放出的热量不能尽最大可能被锅炉本体所吸收，烟气余热也不能被有效利用。特别是带烟管的锅炉，其烟管都是普通钢管，散热面积有限。为了解决这些问题，人们就利用多布置对流管束，增加受热面的办法。这样做的结果一方面使锅炉成本提高，另一方面也增大了锅炉本体的体积，使其占地面积增大，同时也不便于维修。热管技术是近几年兴起的新技术，具有发热快效率高的特点，目前主要用于回收余热。

本实用新型的目的是将热管技术和锅炉结合起来，提供一种占地面积小、体积小，烟气流程合理，有较大的吸散热面、效率高的热管式常压热水锅炉。    

本实用新型由煤斗、炉拱、炉排、锅炉本体、热管管束及炉墙组成，在炉体前后两侧由焊接在两侧对流管束上的鳍片与炉墙围成烟气通道，锅筒左端与炉墙也围成烟气道，形成一条由炉膛到燃尽室，经锅筒上的烟管到炉左端，然后经过两侧的烟道到出口的烟气通道；在两侧的通道内布置有热管，热管上端，即放热端伸入到锅筒内；在炉子本体的右侧，有一个与锅炉本体相连通的自控水箱。

本实用新型的优点是：由于在锅炉本体内布置了热管，使其热效率显著增加。又由于烟管外表面采用螺纹状，这样就在不增大锅炉体积的前提下，增大了散热面。另外，烟气流程也更加合理。经测试，热效率可达80.5％。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型图1的A—A剖视图；

图3是本实用新型图1的B—B剖视图。

下面结合附图详细说明。

本实用新型有一个锅炉本体，所说的锅炉本体有两个下联箱11和一个锅筒4，两侧的对流管束8和尾部对流管束12将锅筒4和下联箱11连通；在两侧对流管束8的管子上焊接有鳍片13。在锅筒4上，安装有烟管5，所说的烟管5的外表面为螺纹状，这样就可增大烟管的散热面积。在锅炉本体下面，有一个炉排1，在炉排左端有一个煤斗2。在锅炉本体的周围用耐火保温材料及红砖砌有炉墙和炉顶。在炉内用耐火材料制作有一个炉后拱10，这个后拱采用普通人字形后拱，但在尺寸上有所改变，即左段缩短，右段增长，这样可充分发挥后拱的反射作用。后拱将炉膛分为燃烧室和燃尽室两部分，在炉左侧墙处，用耐火水泥制有一个与后拱配合的前拱3。在锅筒4两侧由焊接在水冷壁管子上的鳍片13和炉墙形成两条烟道。在这个烟道内还布置有热管管束9。所说的热管管束9上端、即放热端焊接在锅筒内，下端悬挂；在锅筒左侧与炉墙也围成一个烟气通道，这个烟气通道与炉子两侧的烟道相通；在本体右侧有一个与锅炉本体下联箱相连通的水箱6；

当燃料从煤斗落到炉排上被引燃后，在炉膛内燃烧，热烟气从前后拱之间进入燃尽室，冲刷布置在本体尾部的对流管束12，然后从尾部经锅筒上的烟管5返到炉前，所说的烟管5外表面有螺纹状，这样就增大了烟管的散热面积。到达炉前的烟气向两侧分流进入炉子两侧的烟道并冲刷两侧的对流管束8和热管管束9后到出口，热管管束9经热烟气冲刷后，其伸入到锅筒内的放热端放热并与安装在锅筒上的烟管5一起将锅筒内的水加热，这样就可有效利用烟气热量。

使用时将锅筒与系统的进水相通，水箱与回水管连通，炉子工作时，本体内的水被加热上升经出口到用户，而回水到达水箱不断补充本体内的水。