[实用新型]燃煤炉

说明书

本实用新型是一种供燃烧煤炭等固体燃料用的燃烧器，可用于炉灶和立式锅炉。

现有的此类燃煤炉，由风机鼓入的助燃空气是由炉排下部穿过炉排上的燃料层与燃料进行燃烧反应的，其空气的供给是无规则的：即燃料层较厚或较硬等处阻力较大处，空气难以穿过，此处燃烧不好，甚至只冒烟不燃烧，而阻力较小处，空气集中走短路，同时带起较细的煤炭粉粒，因此，整个燃料层燃烧不均匀，点火或压火重新开炉时间长，特别是此类炉中，烟气（内含煤炭细粉粒和未完全燃烧时产生的CO，煤中挥发份等）在炉膛内滞留时间短、并难以与空气充分混合形成旋涡燃烧，因此，大量尚未完全燃烧的可燃性物质会随废气排入大气，不仅煤利用率低，火焰温度也上不去导致供热状况差，而且还因排烟黑度高，有害成份多而污染大气。

本实用新型的目的是提供一种点火快、燃烧完全、火焰温度高的煤炭燃烧炉。

本实用新型的结构包括炉壳、炉体、炉排（即卸渣槽）、炉座和配用的风机，其特征是在炉壳和炉体之间、炉体的四周侧壁上绕有上端封闭、下端接于风机出口的螺旋形导风槽，此导风槽在导风的同时又具有予热空气和隔热的作用：在该导风槽内，沿炉体壁均匀开有贯通炉体壁的风咀，其开孔率（相对于炉壁面积）为0.5－1.5％，风咀出口与水平线的夹角＝10－60°。

在导风槽内开设的风咀可为长方形孔，其垂直导风槽中心线的长边与宽边的长度比可为1：2，开孔率可为0.8－1.0％，这样，对进入炉膛内的空气流的均匀分布，对上冲烟气、火焰的压制作用、延长其在炉膛内的滞留时间却较有利。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、点火快速：对压火的炉子重新开炉时，一般只需1－2分钟即可转入正常燃烧状态。

2、燃烧完全、充分：其排烟黑度（林格曼图）为0级，火焰温度可高达1650℃。

3、煤利用率高：炉渣呈灰白色，渣中见不到黑色可燃煤夹杂。

4、可用的煤种广；即使热值低的煤矸石也可烧用。

附图的图面说明如下：

图1本实用新型的结构示意图

图2炉体正视图

图3B－B剖视放大图

下面结合附图进一步说明本实用新型的结构和使用：

图1、图2示出的炉子，其炉体1支承在炉座9上，呈园形，其外有炉壳2、外型尺寸为∮576×300毫米，炉体口7呈翻边收口，可提高炉膛热辐射性能，炉体外壁上有四圈螺旋形导风槽3，每圈导风槽上各开有10个长×宽＝5×10毫米的风咀6，燃料煤由炉体口7加入，炉渣用抽拉式炉排5经滑轨4间断排放，使用时由风机送来的冷空气经进风口8一部分由下部炉体壁上风咀喷入被压住火的燃料煤，将其吹燃，形成火焰，与此同时，另部分空气在导风槽内被炉体传导传热而予热成热风（其温度随炉子进入正常燃烧状态而增高）由中、上部炉体壁上的风咀喷入炉膛内，一方面对火焰进行二次助燃，另一方面则要压制火焰上冲，迫使火焰在炉膛内进行旋涡燃烧，因此，既能使空气和烟气、火焰得以充分混合又能延长它们在炉内的燃烧滞留时间，使燃烧充分，从而得到高温火焰，用此炉配以200W风机燃烧低位热值为15.8MJ／kg、灰份28％、挥发份32％的烟煤（内含煤矸石），烧开50kg水，耗时6分钟，排烟黑度0级，废渣呈灰白色，废气、废渣均符合环保排放要求。