[实用新型]连铸中间包钢水加热装置

说明书

本实用新型涉及冶金行业炼钢生产领域，尤其是连铸中间包内加热钢水的装置。

连铸的钢水温度是保证连铸机正常生产的重要因素之一，连铸中间包钢水温度过高会导致铸坯的柱状晶过于发达，内部裂纹粗大，易造成拉漏溢钢等事故，温度过低则钢水流动性差，易堵死水口。目前，多采取出钢温度宁高勿低的办法，这样就加重了炼钢炉的热负荷，使钢的质量恶化，炉龄降低。世界上较先进的生产技术是采用直流等离子加热法，昭59－107755和昭61－95755公开了两种中间包钢水的加热法，两种方式都采用交流等离子枪进行加热，中间包周围设备较多，可利用空间小，实际生产中带来许多不便，等离子弧不稳，热效率不高。昭57－115674和昭54－168780是两种中间包钢水感应加热法，设备复杂，热效率低。

本实用新型的目的是为连铸中间包钢水提供一种加热装置，以控制中间包内钢水的过热度，实现近似恒温浇注。

本实用新型由直流电源、阴极、阳极、上挡墙、下挡墙、前挡墙、底吹氩孔、水口、集电板构成的连铸中间包钢水加热装置，其特征在于：阴极采用等离子枪或石墨电极或中空石墨电极，置于中间包的顶部；阳极采用导电镁碳砖或用钢板包裹的镁碳砖的结构；在注流区和加热区之间有上挡墙，呈半壁底空结构，上挡墙和加热点之间有下挡墙，呈半壁上空结构，加热区和分流区之间有前挡墙，前挡墙呈半壁侧空结构；底吹氩孔为单孔或排在一条直线上的多孔构成，位于加热点和下挡墙之间。

本实用新型设备简单、操作方便、实用可靠。可在连铸过程中加热钢水，准确控制中间包内钢水的过热度，实现近似恒温浇注。

结合附图说明本实用新型：

图1为连铸中间包钢水加热装置的主视剖面图。

图2为连铸中间包钢水加热装置的只有下挡墙的主视剖面图。

直流电源（1）由变压器、整流器组成，整流方式为6脉、12脉、18脉和24脉。阴极（2）使用直流等离子枪、电渣和电弧三种方式加热，即等离子加热、电渣加热和电弧加热。阴极（2）一般装在一个可上下移动和旋转的机构上进行操作，位于包盖（12）中部，石墨电极作阴极时还可以中心开孔并通氩气以稳定电弧。阳极回路由导电镁碳砖（9）或用钢板包裹的镁碳砖和集电板（10）组成。导电镁碳砖（9）装在中间包底部，或装在中间包侧壁，其一端与钢水接触导电，另一端与集电板（10）相连，集电板（10）经电缆与直流电源（1）相连。导电镁碳砖（9）其特点是在常温和温度达1600℃范围内电阻率基本接近，都是电的良导体，也就是说中间包在冷状态下也能正常导电形成回路。水口（8）设在前挡墙（11）一侧。中间包（4）是加热钢水容器。直流电源（1）、阴极（2）、钢液、阳极导电镁碳砖（9）、集电板（10）构成回路。钢水经钢包（3）注入中间包（4）的注流区，从上挡墙（5）下部流出，经下挡墙（6）上部流到加热区，通过阴极（2）加热和底吹氩搅拌后，流经前挡墙（11）进入分流区，然后从水口（8）流入结晶器（13）铸成连铸坯。

实施例1：

图1给出四流弧型连铸中间包钢水加热装置。连铸中间包（4）分为注流区、加热区和分流区，中间包的包盖（12）中部设有阴极（2），阴极（2）使用直径70mm钨阴极等离子枪。阳极在分流区侧壁，用导电镁碳砖（9）和集电板（10）构成，注流区和加热区之间设有上挡墙（5），上挡墙（5）为下空结构，和加热点之间有半壁下挡墙（6），加热区和分流区之间有侧空结构的前挡墙（11），下挡墙（6）和加热点之间有底吹氩孔（7）。直流电源变压器容量1250KVA、整流器采用两组三相桥并联12脉动整流，直流电压200V，直流电流5500A

实施例2：

图2适用于双流水平连铸中间包钢水加热装置。阴极（2）使用φ150mm中空石墨电极，中间包内只设下挡墙（6）和底吹氩孔（7），其它同实施例1。

实施例3：

双流水平连铸中间包钢水加热装置，阴极（2）使用150×150mm铸坯进行电渣加热，其它同实施例1。