[实用新型]钢管自动涡流探伤机

说明书

本实用新型是一种适用于高频焊管和无缝钢管在线或离线自动涡流探伤设备－钢管自动涡流探伤机。

目前，高频焊管和无缝钢管在线或离线探伤，采用固定式电流磁饱和装置和探头组成的探伤设备，由直流供电通过线圈使钢管达到磁饱和进行探伤，其设备庞大，探头不能随动，探伤质量低。

本实用新型的目的是为生产高频焊管和无缝钢管提供一种在线或离线进行无损探伤检测的设备－钢管自动涡流探伤机。

本实用新型钢管自动涡流探伤机内容简述：

本实用新型钢管自动涡流探伤机是由机体、探头升降调整手轮、探头前后调整手轮、随动机构吊盘、旋转探头手轮、V形定位轮、组合探头、测速轮、随动弹簧、随动齿轮架、吊挂螺栓、电脑涡流探伤仪等组成，将电脑引入涡流探伤仪，由电脑控制探伤仪的激励、接收、放大、滤波、鉴相、零电势自动平衡、速度自动跟踪、报警、伤标记、记录探伤速度，其特征在于：采用探头随动和转动装置，是由随动机构吊盘与四个吊挂螺栓连接，通过四个随动弹簧将随动齿轮架及固定在齿轮架两端的两个V形定位轮、组合探头吊挂起来，由V形定位轮和钢管接触，当钢管波动时，探头随动和转动装置通过随动弹簧与钢管同步波动；探伤速度自动跟踪装置，是通过固定在随动齿轮架上的侧速轮采集钢管运动速度，并导入电脑涡流探伤仪，自动调解滤波频率，从而可消除探伤速度对探伤灵敏度的影响；钢管自动涡流探伤机内采用三种形式的组合探头，即（1）扇形组合探头，是由一长方体外壳，其底部用螺钉固定一个长方形的导磁板，导磁板的两头各安装一块正方形钕铁硼永磁体，扇形涡流探头借助其顶部的软铁板顶盖吸附在导磁板的中部，用两块磁极靴隔开，非磁性隔板与导磁板两头吸附在一起形成一个磁轭，可对钢管起磁饱和作用，在外壳体下口的两个扇形圆弧内放置一个扇形尼龙套，将组合探头封闭起来；（2）常温穿过式组合探头，是由探头和用钕铁硼镶嵌的磁饱和支架组成，两组钕铁硼通过导磁圆筒构成完整的磁极，探头及探头支架在导磁圆筒的中间使钢管本身保持磁的均匀性，在组合探头外壳上安装有压辊对中装置，组合探头安装在带有弹簧的箱体内；（3）高温穿过式组合探头的结构与常温穿过式组合探头相同，只是在组合探头的内套处有一由不锈钢带组成的循环水冷却水仓，使组合探头在常温下探伤。

本实用新型钢管自动涡流探伤机可对高频焊管和无缝钢管在线或离线探伤，可提高钢管缺陷检出率，有效地降低误报率，并可识别和标记出长裂缝缺陷和条状缺陷。

实施例：

图1为钢管自动涡流探伤机结构正视图；

图2为钢管自动涡流探伤机结构侧视图；

图3为扇形组合探头结构图；

图4为常温（高温）穿过式组合探头结构图；

见图1、图2，1是机体，探伤时首先调整探头升降调整手轮2和探头前后调整手轮3，使V型定位轮6正确落在钢管上，与探头7保持一定距离，根据生产中焊缝的位置调整旋转探头手轮5转动探头7与焊缝对正，探头可在焊管圆周上60°范围内调整。组合探头7通过随动弹簧9可与钢管同步波动，从而消除提离效应的影响，使探头灵敏度保持不变。通过测速轮8采集钢管运动速度，并导入电脑涡流探伤仪12，自动调节滤波频率，从而可消除探伤速度对探伤灵敏度的影响。探头随动和转动装置，是由随动机构吊盘4与四个吊挂螺栓11连接，通过四个随动弹簧9将随动齿轮架10及固定在齿轮架两端的两个V形定位轮6、组合探头7吊挂起来，由V形定位轮6和钢管接触，当钢管波动时，探头随动和转动装置通过随动弹簧9与钢管同步波动。组合探头7有三种形式，即（1）扇形组合探头（图3），是由一长方体外壳14，其底部用螺钉固定一个长方形的导磁板15，导磁板15的两头各安装一块正方形的钕铁硼永磁体16，扇形涡流探头13借助其顶部的软铁板顶盖吸附在导磁板的中部，用两块磁极靴18隔开，非磁性隔板17与导磁板15两头吸附在一起形成一个磁轭，可对钢管起磁饱和作用，在外壳体14下口的两个扇形圆弧内放置一个扇形尼龙套19，将组合探头封闭起来；（2）常温穿过式组合探头（图4），是由探头21和用钕铁硼28镶嵌的磁饱和支架25组成，两组钕铁硼28通过导磁圆筒20构成完整的磁极，使钢管达到磁饱和。探头21及探头支架26在导磁圆筒20的中间，使钢管本身保持磁的均匀性。为使钢管通过组合探头时保持同心，组合探头外壳24上装有压辊对中装置23可自动对中。为使组合探头21能与钢管保持同步波动，从而消除提离效应的影响，组合探头21安装在带有弹簧27的箱体22内；（3）高温穿过式探头的结构与常温穿过式探头相同，只是在组合探头21的内套处有一由不锈钢带组成的循环水冷却水仓29，使组合探头保持在常温下探伤。