[实用新型]一种瓦斯炉头

说明书

本实用新型涉及一种瓦斯炉头。

ZL92221784.X揭示了一种“瓦斯炉头”［以下简称母案］。其特征为，该瓦斯炉头之混合管设有断面呈凵形之焰孔板安装口，焰孔板之断面呈冂形，并有密集设置的焰孔而套装在焰孔安装口中，具有焰孔不易阻塞，清洗方便，制造组装容易，燃烧效率高及不易逆火等特点。

虽说母案具有如上述之优点，唯因母案之内侧焰孔板表面为圆形，兼以焰孔采密集设置，故瓦斯燃烧所产生的火焰将完全集中在中央，致烹饪时，易因火力过度集中，造成锅底中央之食物烧焦。

此外，母案之内侧焰孔板在固定方式上，不像外侧焰孔板是由螺丝固定，可以牢牢的固定在定位，而是利用内侧焰孔板外径略大于焰孔板安装口内径之紧配合方式，固定在焰孔板安装口；唯，瓦斯炉头在制造时，内侧焰孔板之外径及焰孔板安装口之内径大小，难免有误差，不能达到期望之配合紧度。因此，当内侧焰孔板套进焰孔板安装口时，若内侧焰孔板外径小于焰孔板安装口内径，就会发生松动的现象，兼以内侧焰孔板为薄钢板冲压成型，重量颇轻，使得内侧焰孔板有被瓦斯喷出之压力冲击而浮动的缺失。

本实用新型的目的是要解决母案先前所称之缺失，而针对其美中不足之处加以创新，使内侧焰孔板喷出的火焰呈环状，以将火力扩散，让加热得以更为均匀。

本实用新型之另一目的在于提供一种瓦斯炉头，其能使内侧焰孔板牢牢的固定在定位上，以防因瓦斯喷出的压力而浮动。

本实用新型的目的是这样实现的，即：这种瓦斯炉头，包括一外炉座，一与外炉座相通之外混合管；一内炉座，一与内炉座相通之内混合管；一外侧焰孔板，由螺丝锁固在外炉座上；一内侧焰孔板，固定在内炉座中，以及一护环，套装在外炉座上，其特征在于：内炉座，包含一对同心的内墙及外墙，其中内、外墙之间界定出一环状的通道，该通道与内混合管相通，内墙上下贯穿，外墙则有一环状沟槽；内侧焰孔板，是由同心的内环、外环及连接该内、外环之表面构成，其中，该表面具有一系列密集的焰孔，内环与内炉座之内墙紧密套合，外环则嵌入前述之环状沟槽中，再将该外墙之顶缘沿径向内收缩，以箝制内侧焰孔板，使其与内炉座牢牢地结合在一起。

本实用新型之具体结构由以下附图给出：

图1为依据本实用新型而成之瓦斯炉头透视图。

图2为本实用新型瓦斯炉头之局部立体分解图。

图3为本实用新型瓦斯炉头之俯视图。

图4为沿图3中A－A线之剖面图。

现在就配合图1及图2说明本实用新型之瓦斯炉头10。图中，1为外混合管，2是内混合管，3为外炉座，4系内炉座，此四者为青铜一体铸造而成。5是外侧焰孔板，套装在外炉座3之环状凹部31中，并由螺丝32固定在定位上：6为护环，套装在外炉座3上，以隐藏螺丝32，而美化炉头之外观：7是内侧焰孔板，装置在内炉座4中。其中，瓦斯及空气的混合物便经由内、外混合管分别进入内、外炉座中，再由内、外焰孔板之焰孔74与51喷出，供应燃烧所需。

以上所述之瓦斯炉头与母案大体相同，非属本实用新型特征，故进一步说明实无必要，以下仅就其创新部份详述如后：

请参阅图1－2，依据本创作之瓦斯炉头10，其中创新之处，乃于内炉座4与内侧焰孔板7部份，该内炉座4包含一对同心的内墙41及外墙42，同时内、外墙之间界定出一环状的通道43，该通道43与内混合管2相通，使瓦斯能由内混合管2进入通道43，供应内侧焰孔板7所需之燃料。前述内墙41则为上下贯穿，俾导入外界的空气，帮助瓦斯进一步燃烧，使燃烧能更为完全。

接着说明本创作之另一重要部分——内侧焰孔板7。如图1及图2所示，内侧焰孔板7乃由同心的内环71与外环72，以及一连接该内、外环之表面73构成，其中该表面73具有一系列密集的焰孔74，瓦斯即由该等焰孔74喷出燃烧。内环71之内径与前述内炉座4之内墙41外径相当，而能套装在内墙41外，并保持紧密的契合关系，以防瓦斯经由两者之接触面泄露。内侧焰孔板7之外环72则嵌入前述外墙42之环状沟槽44中。当内侧焰孔板7装妥于内炉座4后，再将外墙42之顶缘沿径向内收缩，形成一缩口45［参阅        图4］，以箝制内侧焰孔板7，使内侧焰孔板7牢牢的固定在内炉座4中。

需知：本实用新型之外侧焰孔板5及内侧焰孔板7系采用厚度甚薄的钢板冲压成期望的形状，因而焰孔不易阻塞，即使阻塞也能轻易的利用钢刷或其它方法清除干净，所以在制造上，系将内、外焰孔板分别固定在内、外炉座上，而有别于一般焰孔板可以随意装卸的设计。