[实用新型]蒸汽强制循环式木材干燥器

说明书

本实用新型涉及的是一种干燥器，特征涉及的是一种蒸汽强制循环式木材干燥器。

木材经过机械干燥然后进行深加工，这种加工方法在我国虽有几十年历史，但是在相当长一段时间内仍一直采用土窑炉法进行干燥。此干燥方法具有诸多缺点，能源消耗大、热效利用率低，无论采用煤或柴屑，其耗量都是很惊人的；干燥周期长，如经粗加工的桦木进行干燥，周期需15天左右，杂木要20天甚至更长时间；干燥温度难以控制，极易失火发生火灾，安全性差；木材干湿不均匀，严重的已经焚化，木材可用率低。

近年来国内已发展起来的厢式干燥器，是利用蒸汽和热风混合，对木材进行干燥，此方法与土窑炉法相比无论是能耗还是干燥质量都有较大进步。但这种干燥仍存在炉体使用寿命短，要撑握厢体内木材干燥情况就必须开启厢门进行取样检查。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种干燥周期短，干燥效果好，木材可用率高，能控制干燥温度，安全性好的蒸汽强制循环式木材干燥器。本实用新型的另一个目的是为了解决不需开启厢门便可取样检查的问题。

本实用新型中有厢体，置于厢体内的燃烧炉，含进风口的烘箱，置于厢体顶部的空气供给组件，其特征是所述的厢体内设置有装在燃烧炉体上的蒸汽发生装置，在燃烧炉体和烘箱间有风道，厢体中的位于风道的上方有风机，位于烘箱上方有排湿门和回风门（参见图1～图3）。

上述的蒸汽发生装置中有装在燃烧炉体上的含喷水孔的蛇形螺旋管，蛇形螺旋管与装在厢体中的水箱连通（参见图2、图3），采用螺旋管，增大风流的受热面积，提高热效率，有利于水在低水位时溢出，使水经喷水孔均匀地喷洒汽化随热风循环。

上述的炉体外部装有呈纵向自由状态的紫铜板制成的整流板（参见图2），既有良好的传热作用，又保护了炉体不与水接触，不产生骤热骤冷现象，延长炉体的使用寿命。

上述的燃烧炉上有与风道相通的进风管，进风管口有控制进入炉体量大小的火力开关（参见图1、图2）。

上述的烘箱上的进风口位于烘厢下部，进风口上装有铁滤网（参见图2），防火焰、水进入干燥室。

上述的烘箱中位于进风口处有装在厢体上的引风手柄，引风手柄中有装于烘箱上的随手柄转动的引风板（参见图1、图2）。

上述的排湿门和回风门间有控制排湿门和回风门开闭的风门联动手柄（参见图1）。

上述的空气供给组件中有置于厢体顶部的供空气门和与供空气门相配合的能控制进气量大小的插板（参见图5）。

上述的厢体对应于烘箱的位置上有观察门，可装湿度检测仪的湿度检测门（参见图1），有利于在干燥过程中对木材取样对木材的干燥情况的监控，避免了频繁开启厢门的诸多不便。

上述的厢体上设置有应急开关（参见图1），一旦出现火情，马上打开开关，将炉体内火熄灭，安全。

自然风经风机从厢体通道输向燃烧炉本体，风流从上至下围绕炉体呈螺旋方式输向炉体底部，经炉体加热的热风，从整流板穿过进入木材烘箱，再由烘箱顶部通风道流向风机底部，形成风流加热、强制循环的过程。

与已有的土窑炉和厢式干燥器相比，本实用新型的耗能量极低，能控制干燥温度，安全性好，干燥周期短，干燥均匀，干燥后的木材色泽好，含水率低，可低于8％，完全符合出口标准（见表1）。本实用新型可移动。

表1：本实用新型与已有的窑炉、厢式干燥器比较表