[实用新型]改进型内螺纹切削装置

说明书

本实用新型涉及一种专用加工大直径螺孔的内螺纹旋风切削装置，特别适合汽轮机内缸水平中分面连接大螺栓的螺孔，作一次加工成型使用。

据申请人所知，目前世界上还没有本实用新型所述的整体滑枕结构的内螺纹切削装置。INGESOLL公司目前生产的螺纹旋风切削头，必须在有螺旋线插补功能的大型数控镗铣床上才能使用，或者在大型镗床上与挂轮系统配合才能完成内螺纹加工，加工成本高，使用不方便。

申请人的前置专利申请：“内螺纹切削装置”（CN87205265）虽成功地解决了丝锥加工大螺孔存在的问题，但经几年实践，仍有不足之处：设计的主轴上下移动方式，造成初始状态和终止加工状态发生变化，由于主轴伸得太长造成振动、加速了刀具磨损，使被加工的螺孔产生一定的锥度；球型联轴器采用的是直叉式，由于长期受高频交变应力冲击容易产生疲劳损坏；且还有加工范围小（最大加工M120）、主切削速度和进给速度不可任意调整等等。

本实用新型的目的意在克服上述现有技术的不足之处，设计制造出一种能有效地克服上述缺点的整体滑枕式结构的改进型内螺纹切削装置。

本实用新型的目的是按如下方式实现：包括固定在机架上的丝杆、导轨及电机、传动轴、球型联轴器、刀杆、刀盘、刀片连接以及固定装置的电磁吸盘组成，由立柱导轨和与其相配合的滑枕组成整体滑枕式结构；主切削电机固定在滑枕立式法兰盘上、电机轴通过联轴器与传动轴的一端相接，传动轴的另一端与内齿联器相接，内齿联轴器与主轴相连，主轴末端通过键和螺钉安装有刀杆、刀杆上装有刀盘，刀盘上装有刀片；走刀电机通过联接法兰面固定在滑枕侧面，电机轴齿和安装在滑枕上的蜗杆轴齿啮合，与蜗杆相配的蜗轮通过键固定在主轴套外侧，主轴套上还固定有一对无间隙齿轮、该齿轮与丝母上带有的齿轮相啮合，丝母安装在丝杆上，滑枕支撑在导轨上。

内齿联轴器为外包型。

所述两台电机分别与两套交流变频调速器实现电连接。

本实用新型由于采用上述技术措施，从而实现在很小的空间位置中刀具围绕工件螺孔底孔的中心作偏心切削运动、刀具自身的主切削运动、使整体滑枕及其下端的刀具沿丝杆螺纹的螺旋轨迹作上下运动等三项复合运动，来达到本实用新型的目的。

经试生产，本实用新型具有传动强度大、运行平稳可靠，加工精度高，加工范围大，操作简便等优点。申请人和日立公司合作生产的60万KW机组汽缸上3″¹／₄～6″GH大螺孔就是用本实用新型来加工实现的。

下面结合附图进一步详述。

图1是本实用新型具体结构简图。

参见图1，本实用新型分别由两台电机（1、2）通过两套独立的FVRI5.5A／400V型交流变频调速器来控制主切削速度和进给速度。主切削电机1（用Y100L－4）固定在滑枕22的立式法兰盘上。电机1转轴通过联轴器与传动轴3的一端相接，传动轴3的另一端与内齿联轴器4（采用外包型，以提高传动强度和传动的平稳性）相接，内齿联轴器4与主轴5相连，主轴5末端通过键和螺钉安装有刀杆6，刀杆6上固定有专用刀盘7，刀盘7上紧固有刀片8（4～6把）。传动轴3与主轴套13内侧之间安装有轴承，主轴套13下方连接有偏心座17，主轴5通过轴承安装在偏心座17内，通过调偏心螺母18，可使主轴5的轴线与主轴套13及传动轴3的轴线产生偏移。走刀电机2（用Y100L－4）通过联接法兰面固定在滑枕22侧面，电机2轴上安装的轴齿9和安装在滑枕22上的蜗杆轴齿10啮合，与蜗杆相配的蜗轮11通过键12固定主轴套13外侧，主轴套13上端还固定有一对无间隙齿轮14，该齿轮14与丝母15上带有的齿轮16啮合，丝母15安装在丝杆20上，主轴套13与滑枕22之间安有轴承，滑枕22支撑在导轨21上，丝杆20和导轨21分别固定在机架23上。机架23座上安装有两个电磁吸盘19。电机2启动，使丝母15带动整体滑枕22（安装在其上的所有零部件）沿丝杆20轴线上下运动。若电机（1、2）同时开启，便能实现刀具围绕螺孔底孔的中心作偏心切削运动、刀具自身的主切削运动及整体滑枕上下运动等三项复合运动，从而使刀具形成螺旋运动轨迹，实现一次加工内螺纹的要求。

本实用新型的技术参数如下：

加工范围：M76－M180

变螺距：3、3.175、4、6（mm）四种

切削速度（最大）：3.25m／min 无级调速

单刀最大进给量：0.15mm

轴向进刀速度：6－20mm／min 无级调速

返程速度：6－60mm／min 无级调速