[实用新型]一种碎边剪切装置

说明书

本实用新型涉及一种钢板剪切装置，特别适合于钢厂对25毫米厚以上的钢板废边进行连续剪切时使用。

目前，国内外众多铜厂在剪切厚度为25毫米以上的剪切生产线上，其剪切铜板两侧边的设备一般为铡刀剪和滚切式双边剪(如：我国重庆钢铁公司及韶关钢厂引进的日式滚切式双边剪，舞钢引进的西德式双边剪)两种，由于考虑到25毫米以上的钢板碎边难以连续剪切，因而这两种设备都是剪切一刀、送进一次、再剪切一刀；再送进一次的剪切方法，这样就容易出现接刀位置不一致，从而产生错边的现象，同时由于受进、出口夹送辊的限制，还不能对短板进行剪切，且其结构复杂、制造、调试、操作、维修都很不方便，使用中也很容易出现问题。

针对现有技术存在的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能对25毫米以上的钢板废边进行连续剪切，从而保证整个剪切连续进行，且剪切钢板厚度范围宽、设备简单、安全可靠的碎边剪切装置。

本实用新型的目的是这样实现的、由机架、凸轮机构、剪切机构和碎边刀间隙调整机构组成的本实用新型；其机架通过轴和轴承铰接在机座上，安装在机座上并能使机架产生摆动的凸轮机构，其凸轮工作部分与机架接触部位之间安装有滑板，凸轮传动轴与剪切主传动装置相接，剪切机构的偏心传动轴安装在机座上，该轴连接的连杆与可沿机架相对移动的上刀座相连，下刀座固定在机架上，固定在机架上的碎边刀间隙调整机构，其前后滑架分别置于上刀座与机架之间，两滑架分别通过连杆与两不同相位的偏心轴相连，偏心轴上安装有齿轮，该齿轮通过齿轮箱与电动机相连，齿轮传动轴上安装有脉冲发生器。

凸轮工作部分与机架接触部位之间安装的滑板，该滑板下面还具有蝶形弹簧组。

碎边刀间隙调整机构的滑架与上刀座之间还具有滑板。

上刀座和下刀座均为组合刀座，其上分别安装有上刀和下刀。

本实用新型结构简单，易于操作维修、调整结构参数可剪切不同厚度(最大剪切厚度可达60毫米)的钢板废边，由于它是在钢板运动中进行剪切，其上、下刀片，连杆等都在随同机架一起运动，若与圆盘剪结合在一起，它能对25毫米以上厚钢板进行连续剪切，且不会产生错边现象，同时也不受进、出口夹送辊限制，能剪切短板，因而本实用新型具有剪切钢板厚度范围大，工效高、剪切质量好、设备成本低(仅为滚切式双边剪的1/2—1/3)，便于安装、调试、维修和使用的优点，特别适合于剪切25毫米以上钢板厚度的厂家使用。

下面结合附图对本实用新型及其实施例作详细说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1A向示意图。

参见图1、图2：本实用新型由机架、凸轮机构、剪切机构、碎边刀间隙调整机构组成。凸轮机构由凸轮1、凸轮传动轴2、滑板3和蝶形弹簧4组成，剪切机构由偏心轴5，下刀座6、下刀7、上刀8、上刀座9、连杆10及连杆挡板11组成；碎边刀间隙调整机构由齿轮12、传动箱13、电动机14、滑板15、滑架16、连杆17、轴承座18、两根偏心轴19以及脉冲发生器20组成。机架21为整体封闭式结构，其一端通过轴及其滚动轴承与机座铰连在一起，机架21上安装的凸轮机构，其凸轮1工作部分与机架21对应部位之间安装有滑板3，滑板通过蝶形弹簧4与机架21接触，凸轮传动轴2支承于机座上并与剪切机构的主传动装置相接，随着凸轮的转动将使机架21绕铰点匀速摆动一定角度，凸轮的尺寸选择由剪切次数、所剪一段废边的长度及结构参数来确定。剪切机构的偏心轴5安装在机座上，且与主传动机构相接，偏心轴5上与连杆10相连，连杆10另一端与可相对于机架21移动的上刀座9相连，上刀座9上固定有上刀8，固定在机架21上的下刀座6为一组装刀盒，以便于调节摆动时下刀刃7的切线速度，使其与圆盘剪切线速度相一致，连杆10外侧装有连杆挡板11。固定在机架21上的碎边刀间隙调整机构，其前后滑架16装在上刀座9与机架21之间，滑架16与上刀座9接触面还固定有滑板15，滑架16为斜楔形，机架21与滑架16斜边的贴合部位为相应的斜形，前、后滑架16通过连杆17分别与两偏心轴19相连，偏心轴19通过轴承座18固定在机架上，两偏心轴19安装有齿轮12，齿轮12通过传动箱13与电动机14相连，齿轮传动轴上接有脉冲发生器20，通过电动机14，传动箱13使齿轮12转动，两齿轮12的相向转动使偏心轴19带动前后滑架16作反向同步移动，从而改变上刀座9的位置，使得上，下刀之间的间隙得以调整。