[实用新型]超精度内径滚轧头

说明书

本实用新型属于一种轧制装置，特别涉及一种用于工件内孔精加工的超精度内径滚轧头。

在现有技术中，气缸、液压缸及减震器缸体这类内孔精度要求高的工件，通常是采用铰孔、磨孔、珩磨或者精镗等方法来加工。但上述方法加工的内孔表面精度很难达到更高的要求，因而缸体的耐久性和使用寿命难以进一步提高。

本实用新型的目的是解决高精度内孔的加工问题，提供一种加工速度快、精度高，通用性好的超精度内径滚轧头。

本实用新型是这样实现的：

它有一个锥柄，在锥柄的中部加工有螺纹和导向键槽，螺纹上安装有与其相配的调整齿轮，调整齿轮通过卡簧与定位齿轮相连接，在定位齿轮上安装有与锥柄上的导向健槽相配合的导向键，在定位齿轮和调整齿轮上还安装有外套筒，外套筒的前端装有压盖，外套筒内带有与调整齿轮和定位齿轮相啮合的内齿轮，在锥柄上还安装有连接套，连接套与调整齿轮之间装有推力轴承；在锥柄的前端装有锥体，锥体的外面套装有与连接套相接的辊架，辊架上装有若干个滚子。

本实用新型的优点在于：

1、加工精度高，工件经滚压轧制后，其内孔表面粗糙度可从Ra12.5提高到Ra0.16以上，光亮如镜，而且内径尺寸一致，公差控制准确严格，同时，对工件还有冷作硬化的作用，使加工表面组织更加细密坚硬，其硬度可提高40HV，提高了加工工件的机械性能和质量。

2、轧头的前端设有辊架和锥体，改变辊架与锥体的相对位置，即可对轧头进行微调，改变轧头尺寸，调整孔径公差。

3、通用性好，在车、铣、钻、镗等机床上均可使用，在一些工件上可代替精镗、磨、珩磨、铰、刮研等工序，操作方便、简单，生产效率高。

下面结合附图提供本实用新型的实施例：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A－A剖视图。

如图所示，本实用新型有一个锥柄1，锥柄1的后端为锥形体，可安装在机床的莫氏锥孔主轴上，锥柄1的中部加工有螺纹和导向键槽，在螺纹上安装有与其相配的调整齿轮9，调整齿轮9通过卡簧12与定位齿轮10相连接，调整齿轮9的宽度大于定位齿轮10，所述的定位齿轮10套装在锥柄1的螺纹上，在定位齿轮10上安装有导向键14，导向键14可在锥柄1的导向键槽中滑动，故定位齿轮10只能沿锥柄1轴向滑动；在定位齿轮10和调整齿轮9上还安装有外套筒13，外套筒13的前端装有压盖11，外套筒13内有两个与调整齿轮9和定位齿轮10相啮合的内齿轮；在锥柄1上还安装有连接套5，连接套5与调整齿轮9之间装有推力轴承8，使连接套5与调整齿轮9之间可作相对转动，在连接套5的后端装有卡簧7，以避免连接套5从压盖11中脱出，在卡簧7与压盖11之间还装有弹簧6，以便于外套筒13在调整后自动复位，保证定位齿轮10与外套筒13上的内齿轮相啮合；在锥柄1的前端装有锥体2，在锥体2的外面套装有辊架4，辊架4与连接套5相接，在辊架4上加工有若干个滚子孔，滚子孔内装有滚子3，根据轧头尺寸的大小，滚子3可设置3个、4个、6个、8个或更多，所说的滚子孔外小里大，保证了滚子3不会从辊架4上脱出。

使用时，首先根据工件的加工尺寸调整轧头直径，即将外套筒13向后移，使定位齿轮10与外套筒13的内齿轮脱开，此时，由于调整齿轮9较宽，故仍与外套筒13上的内齿轮部分啮合，旋转外套筒13，调整齿轮9随之在锥柄1的螺纹上转动，并带动定位齿轮10、连接套5和辊架4在锥柄1上移动，辊架4移动时，带动滚子3在锥体2上移动，从而改变轧头直径，轧头尺寸调整完毕后，松开外套筒13，在弹簧6的作用下外套筒13向前移，其内齿轮即可与定位齿轮10啮合，将外套筒13锁定；然后再将轧头安装在车、铣、钻、镗等机床的莫氏锥孔主轴上，这样轧头转动，工件不动进行加工；也可以安装在车床的尾座上，轧头不动，工件转动进行加工；轧制后退出轧头，此时，轧头可自动缩径，不会损伤被加工表面。