[实用新型]罩式退火炉喷水冷却装置

说明书

本实用新型属于冷轧带钢热处理用的罩式退火炉设备，特别是罩式退火炉的喷水冷却装置。

冷轧带钢热处理用的罩式退火炉生产周期包括加热、保温和冷却三个阶段。该炉型冷却阶段采用分流冷却和风冷冷却罩双重冷却措施。设计目的是使退火工艺曲线的冷却阶段时间等于或低于加热阶段时间。生产实践证明风冷冷却罩的冷却效果不理想，而分流冷却系统则因设备复杂、维护和维修困难，事故率高，设备启动率较低，从而使退火炉产量受到影响。缩短罩式退火炉冷却时间，加快冷却速度，就成了提高罩式退火炉产量的关键因素。

本实用新型的目的是提供一种由喷水冷却罩、固定排水盒和回水系统所组成的罩式退火炉喷水冷却装置，向保护罩外表面喷洒冷却水，以加快冷却速度，缩短冷却阶段的时间，提高罩式退火炉产量。

本实用新型的另一个目的是提供一种炉台地平排水盒，以保持冷却水的清洁。

本实用新型的又一个目的是提供一种冷却水回水循环系统，以节约冷却水用量。

按照本实用新型的罩式炉喷水冷却装置，由一个装在罩式炉保护罩外的喷水冷却罩，该冷却罩由顶部喷水器、上部喷水器、垂直送水管、快速接头、球阀、冷却器、排水系统和回水系统等所组成。

按照本实用新型，喷水用保护罩下部设喷淋冷却水回水槽，槽内设置炉台密封胶圈冷却水盒，回水槽处有一导水槽，冷却水经回水槽进入导水槽流入地下水箱内。

保护罩顶部设顶部排水孔，使冷却水顺利下流到罩式炉的罩壁上。顶部同时增设六个加强筋。

喷水冷却罩内壁安装两套喷水器，一套为设在顶部的环形冷却器，另一套是安装在上部的环形冷却器，喷水孔和孔距按计算和经验决定。全部孔都排列在水管一条母线上。

在炉台地平安装固定式扇形排水盒，在排水盒内设两道过滤网，一道为垂直平板过滤网，另一道在出口处的杯形过滤网，冷却水由此排进长方形地下回水箱内。回水系统自动地将回水送到循环水池内，循环使用。

按照本实用新型的罩式炉喷水冷却装置，设计合理，结构简单，易于实施，便于维护，投资少，效果好。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型的罩式退火炉喷水冷却装置结构示意图。

图2为喷水冷却罩结构示意图。

图3为喷水保护罩结构示意图。

如图1所示，罩式退火炉设有保护罩（2）、罩内装有退火的板卷（3），板卷之间用对流板（4）隔开，炉台上设有炉台循环风机（6），快速冷却风机（7）和快速冷却蝶阀（5）。

如图1所示，本实用新型的罩式退火炉喷水冷却装置由罩在喷水保护罩（2）外面的喷水冷却罩（1）、喷水保护罩（2）和冷却水回水循环系统（图中未示出）所组成。

如图1和图2所示，喷水冷却罩为一圆筒形罩，设有顶部环形喷水器（13），其直径可选用1000mm，顶部喷水器（13）的下面设有直径较大的（略大于保护罩外径）的上部环形喷水器，其直径可选用2420mm，喷水器水管直径可选用20mm，喷水孔径可选用3.5mm，孔中心距为20mm，喷水孔与保护罩壁呈30°角。用垂直送水管（11）和顶部喷水器（13）、上部喷水器（12）相连接。在此垂直送水管（11）的下端设有快速接头（10），便于快速连接和脱接，快速接头（10）下端和球阀（9）相连接，而此球阀（9）用管子和冷却器（8）相连接。

如图1和图3所示，喷水保护罩（2）设有六根顶部加强筋（24）、顶部排水孔（25），保护罩体（2）下端的保护罩法兰（21）上侧设有保护罩胶圈冷却水管（22），此冷却水管的上侧设有胶圈冷却水盒（23），此冷却水盒也即回水盒，在此冷却水盒（23）的一侧设有导水槽（27），导水槽（27）的下侧设有扇形排水盒（28），导水槽中的溢流水流入此排水盒中，排水盒（28）的出口处设有两道过滤网，一道为平板形垂直过滤网（29），另一道为杯形过滤网（30），用于滤除冷却溢流水中的杂物。

从排水盒（28）排出的溢流水流入安装在地下室中的长方形回水箱中。用回水管路及其控制系统和回水站相连，回水经过滤后用水泵送到回水站循环使用。

罩式退火炉装上此种喷水冷却装置之后，其生产工艺过程中的冷却阶段（即加热和保温完至钢卷出炉阶段）时间包括：

加热和保温时间结束→停止加热并吊去加热罩→带保护罩空冷1～2小时，待温度降至400℃左右时→停止炉台循环风机10分钟，保护罩外表面温度降至350℃以下时→扣上喷水冷却罩→向保护罩外表面喷水→启动炉台循环风机→冷却至规定出炉温度120℃左右→停止喷水，吊去喷水冷却罩→吊去保护罩→钢卷出炉。

将本实用新型的喷水冷却装置安装在某钢铁公司冷轧厂的24座185／440型罩式退火炉上，使用结果表明冷却效果良好，平均每炉缩短冷却时间8～10小时，平均炉台小时生产能力提高0.1吨／时以上。