[实用新型]泥浆脱水机

说明书

本实用新型属于建筑及市政工程设备技术领域，特别是涉及基础施工处理泥浆的泥浆脱水机。

在高层建筑基桩孔或市政工程的基础施工中，钻打基桩孔常采用大口径的施工钻，钻孔灌注过程中产生大量泥浆，若不及时处理，泥浆四溢，造成环境污染，也严重影响施工的顺利进行。

现有技术中，有采用特种罐装车运至郊外倾倒的，此法虽可行，但运费昂贵，同时泥浆未回收利用。地矿部勘探技术研究所和张家口探矿机械厂于1986年研制出泥浆净化设备，是以大振动筛和6个除砂器为主体的两级净化设备，处理量达180～200m³／h，但设备庞大，占地面积亦大，安装运输费工费时。另外还有一种CDS－1型泥浆净化机（四川地矿局成都水文工程地质队研制），是以单层振动筛与滤浆箱、缓冲箱和旋流除砂器组成，其缺点是处理量小。中国专利公告号为CN203959U也公开了一种集装箱式泥浆净化设备，该专利申请系一种车载式装置，主要结构为双层振动筛一级固－－液分离，旋流除砂器为二级固－－液分离，最后还有再脱水的小振动筛，整个装置还配备两台砂浆泵。该实用新型虽结构紧凑，便于整体迁移和长途搬运、泥浆净化率也高；其不足之处是结构较复杂，造价高，振动筛网和砂浆泵口易被堆积的泥砂堵塞，维护、清理困难，机器运转电耗亦高。

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种、结构简单、造价低，便于操作、维护，不仅处理量大而且分离效果好的泥浆脱水机。

实现本实用新型的技术方案是：

泥浆泵入管道混药器与配药罐加入的絮凝剂，经混药、絮凝过程，产生絮团后，泥浆进入复合固液分离器进行两级分离，分出的水由复合固液分离器溢流口排出，稀泥由螺旋挤压机进一步脱水，最终泥团固体含量约50～55％。由普通载货汽车运倒或作为它用。

有关设备及装配方案详述如下：

一种处理基础施工泥浆的泥浆脱水机，其特征包括：

1.在可调活动支架上装置螺旋挤滤机，螺旋挤滤机的进口处连接有复合固液分离器，配药罐与复合固液分离之间设置管道混药器。

2.管道混药器由数段钢管用法兰或管螺纹连接组成，其内壁首尾相连地焊接三个交错90°布置、可旋转180°的螺旋叶片，每段管的前段相对布置两个絮凝剂通道。

3.螺旋挤滤机由提升段螺旋、变径压缩段、配有滤网及外套筒的挤滤段、出料口和排水口以及减速机、电动机组成。

本实用新型所具有优点是：

1.结构简单、设计合理、造价低；

2.便于安装、操作方便；

3.不仅处理量大而且分离效率高；

4.固相含水量低，可由普通货车外运，不污染施工现场和运路环境。

以下结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为管道混药器的结构示意俯视图

附图3为螺旋挤滤机的结构示意图。

附图的图面说明如下：

1.配药罐 2.管道混药器 3.复合固液分离器 4.水溢流口 5.粗粒沉淀桶 6.细粒沉淀箱 7.稀泥斗 8.方形法兰口 9.螺旋挤滤机 10.提升段螺旋 11.变径压缩段 12.挤滤段 13.排水口 14.滤网 15.可调支架 16.出料口 17.减速机 18.电动机 19.螺旋叶片 20.絮凝剂通道 21.外套筒

上述附图1、附图2和附图3是本实用新型的一个实施例，现结合图1、图2和图3介绍如下：

首先用金属材料分别制成配药罐和复合固液分离器；然后按附图2所示，用数段管内壁分别焊接三个交错90°，可以旋转180°的螺旋叶片，管进口径向相对布置的絮凝剂通道，然后用法兰连接成管道混药器；按附图3所示，由提升段螺旋、变径压缩段、滤网、外套筒和出料口组装并配置减速机和电动机制成螺旋挤滤机。最后将螺旋挤滤机安装在可调支架上，其方形法兰口连接复合固液分离器；配药罐与复合固液器之间由管道连接管道混药器。

本实用新型的工作流程也如附图1所示：泥浆由泵入管道混药器，絮凝剂由配药罐入管道混药器与泥浆混合、絮凝，絮凝后的泥团入复合固液分离器两级分离，水自溢流口排出，稀泥入螺旋挤滤机进一步脱水挤干，水自排水口排出，泥团自出料口排出用车外运。