[实用新型]薯类高效浆渣分离机

说明书

本实用新型涉及的是一种薯类含淀粉农作物的加工机械，本机械可以将薯类含淀粉的农作物加工成淀粉。

目前，一般的浆渣分离机都是采用圆柱形的筛箩，而且其筛萝是固定在机架上不可转动的，这种浆渣分离机工作时，经其粉碎后的粉浆流进分离筒后，是利用一种固定在转轴上的毛刷不断的转动来刷洗并推动粘附在筛萝之上的粉浆渣，这样便造成机内毛刷与萝布之间不停地摩擦，以致经常发生萝筛撕裂，泄漏浆渣的故障、影响整机的使用寿命和造成了出产淀粉的质量不稳定；本实用新型的目的就是为了克服分离机工作时较易撕裂萝布的技术不足，取消毛刷，而采用了一套可旋转的双层台形鼠茏式筛萝技术，从而，既可以很好地解决毛刷将萝布撕裂的故障，又可以加大粉浆流量，增加产量、提高质量、提高整机的工作效率。

本实用新型是采用如下方案完成的：在本实用新型的料斗之中安置一个刺辊式粉碎机，薯类农作物经刺辊粉碎后与进入料斗的水一起流进搅拌机，搅拌机的搅拌轴带有轴向螺旋齿，轴向螺旋齿起搅拌和推进的作用，经搅拌机搅和后的粉浆进入分离机，分离机内的分离箩筛呈台形，其小头端为进料端，大头端为出渣口，萝筛利用萝筛支架与中心轴相联，所以工作时萝筛与中心轴同时转动，当萝筛转动时，细粉浆在离心力的作用下透过萝布被分离出去，并被收集成为产品；而粗渣则顺着萝布的台形坡度在水的冲刷下不断地滚向出渣口并最终被排放出去，从而完成本实用新型的浆渣分离目的。因为这种分离方法没有毛刷的挤压和摩擦过程，所以这种浆渣分离方法可以达到高效、保质和稳定的分离效果。

下面，结合实施例的附图对本实用新型做进一步说明：

图1为本机（即本实用新型实施例所选定的浆渣分离机，下同）总体的结构简图；

图2为图1的左视图；

图3为本机内萝筛的结构正视图和左视图；

图4为本机外萝筛的结构正视图和左视图；

以上各图之中零部件及其部位编排序号如下：

1、轴承座，2、中心轴，3、进水管；4、机架，5、出渣板，6、出浆口，7、分离机，8、分离筒下盖，9、台形鼠茏式萝筛，10、外萝筛，11、内萝筛，12、中心轴，13、萝筛支架，14、搅拌轴，15、进料斗，16、刺辊，17、入水口，18、粉碎机，19、搅拌机，20、皮带动力传动系统，21、电动机，22、分离筒检查盖，23、螺栓，24、机架，25、出渣板，26、连接支架，27、萝筛支架，28、萝布，29、板条，30、园箍，31、中心轴，32、喷水孔，33、萝筛支架，34、连接支架，35、连接螺口，36、园箍，37、连接螺口，38、园箍，39、园箍，40、园箍，41、板条，42、萝布，43、园箍，44、园箍；

参照图1，本机主要由机架〔4〕、粉碎机〔18〕、搅拌机〔19〕、分离机〔7〕和电动机〔21〕等组成。本机工作时，安置在机架〔4〕底面一侧的的电动机通过一套皮带动力传输系统〔20〕按一定比例的转速同时驱使粉碎机〔18〕、搅拌机〔19〕和分离机转动，粉碎机〔18〕转动使通过料斗〔15〕投入的薯类农作物在其刺辊〔16〕的高速转动下被粉碎，粉碎物与同时从入水口〔17〕进入的水一起流进搅拌机〔19〕、并被搅拌轴〔14〕搅拌均匀，成为粉浆后推向分离机〔7〕，分离机〔7〕内设置有一种双层的台形鼠笼式分离筛萝〔9〕，筛萝小头套接在搅拌机〔19〕的出口，由于其萝筛是通过萝筛支架〔13〕与其中心轴〔12〕相连，因此，当电动机〔21〕转动时，萝筛中心轴〔12〕便带动整个萝筛也随着转动，当萝筛转动时从搅拌机〔19〕流进的粉浆便在离心力的作用下使淀粉浆分别透过萝筛的第一层萝布〔28〕和第二层萝布〔42〕被分离出来，而粗渣便顺着萝筛的台形坡度并在中心轴〔12〕喷出的水的冲刷之下不断地向萝筛大头暨出渣口〔5〕流去，而透过第一、二层萝布的淀粉浆则从出浆口〔6〕流出，并最终被收集成为产品。

参照图2、为了方便本机的维修清洗，本机圆柱形的分离筒是两半园筒合成的，维修清洗时上半园的检查盖〔22〕可随时打开，本机的出渣口利用一出渣板〔25〕将分离完的细渣、粗渣引至机外。