[实用新型]销钉机筒冷喂料橡胶挤出机

说明书

本实用新型涉及一种用于冷喂料的橡胶挤出设备。

目前，用于冷喂料的橡胶挤出机，分为两类，一类是普通冷喂料橡胶挤出机，另一类是销钉机筒冷喂料橡胶挤出机，后者较前者具有许多优越性，正在得到推广。然而，以往的销钉机筒冷喂料橡胶挤出机（《橡胶工业》VO1.39，NO.1，P21～25）采用立式非标准减速机，由电机通过联轴器直接拖动，使得结构庞大，制造工艺复杂，成本高，标准化差，噪音大，且高速轴齿轮容易损坏。另外，旁压辊采用水平开启，也使结构复杂，并存在漏胶和不便检修等问题。此外还存在销钉单向磨损问题。

本实用新型的目的是提供一种改进的销钉机筒冷喂料橡胶挤出机，它能提高其部件的标准化和通用性，简化结构，减轻重量和体积，降低造价和噪音，防止漏胶，避免销钉单向磨损，便于检修，延长使用寿命。

本实用新型的目的是这样实现的：电机与减速机之间采用皮带传动，并适当减速，以降低减速机高速轴的转速。减速机选用标准卧式硬齿面减速机。驱动旁压辊的主动齿轮用一径向轴承进行定位，以保证齿轮啮合良好，运转平稳可靠。旁压辊通过两个轴承架固定在一个可以向下翻转打开的活门上，并在轴承架的一个侧面上（与旁压辊侧面相对的侧面）加工出与旁压辊转向相反的螺旋槽，以阻止漏胶。整个旁压辊系统包括活门，可方便地向下翻开或取下，以便于检修和维护。此外，带销钉的机筒采用全对称结构，运行一段时间后，可以前后调换安装，以克服销钉单向磨损的缺点。

由于采取上述措施，使该机体积减小，重量减轻，标准化程度提高，噪音降低，造价节省，制造检修方便，运转平稳可靠，寿命延长并有效地防止了漏胶。

实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的总体结构图。

图2是喂料段局部剖视图。

图3是旁压辊结构图。

图4是销钉机筒结构图。

在图1至图4中，可调速的电机（10），通过三角型皮带（9）带动标准卧式硬齿面减速机（8），由减速机（8）的输出轴带动螺杆（2）转动，胶料从喂料口（5）喂入，在机筒（4）内遇到销钉（3）的剪切、分流和捏炼，最后从机头（1）挤出。为了使旁压辊运转平稳可靠，在主动齿轮（12）上，安装了径向轴承（11），径向轴承的外圈固定在喂料段机筒（7）内。旁压辊（16）通过左轴承架（13）和右轴承架（18）及轴承、密封件等由螺钉（14）固定在活门（20）上，在左轴承架（13）的右侧面和右轴承架（18）的左侧面上分别加工有与旁压辊转向相反的螺旋返胶槽（15）和（17），以防止漏胶。旁压辊系统（6）与喂料段机筒（7）合上时，旁压辊齿轮（19）与主动齿轮（12）啮合，带动旁压辊（16）转动。当需要检查、检修或调节旁压辊及相关另件时，可将整个旁压辊系统（6），向下翻转打开或取下。带销钉的机筒（4）包括销钉（3）的布置和两端的连接法兰（21），为全对称结构，左、右方向都可以直接与喂料段机筒（7）连接，当一个方向（一般是迎着胶料运动方向）有所磨损后，可调换方向，让其磨损另一方向，以延长销钉（3）的使用寿命，避免单向磨损。