[实用新型]燃气热水器阀门调节装置无效
申请号: | 94231377.1 | 申请日: | 1994-12-02 |
公开(公告)号: | CN2207550Y | 公开(公告)日: | 1995-09-13 |
发明(设计)人: | 吴军 | 申请(专利权)人: | 吴军 |
主分类号: | F24H9/20 | 分类号: | F24H9/20 |
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地址: | 117022 辽宁省本溪*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 燃气热水器 阀门 调节 装置 | ||
本实用新型涉及水加热器,具体为调节家用燃气热水器进水阀门开启量的一种机电装置。
为了实现家用燃气热水器进水阀门远距离调节,同时又保持手动调节不受电动调节的影响,本实用新型的设计人曾在其1994年5月17日向中国专利局提交的申请号为94228595·6的专利申请说明书中介绍了一种由直流电机、电机减速传动机构和电动手动调节转换机构构成的热水器阀门调节装置,该装置的转换机构包括一伞齿轮组,由从动伞齿轮驱动的胶轮和橡胶轨道及扇形齿轮组等传动部件。该调节装置虽能实现热水器阀门的远距离电动调节,且手动和电动调节互不影响,但在使用中存在三个缺点,一是该装置经多级传动,尤其是胶轮沿橡胶轨道滑动时摩擦阻力大,为满足阀门转动所需力矩要求,必须增加电机功率,耗电较高,因此要为电机单独设一套变压整流电源;二是该装置由于传动部件多,使其体积较大,不宜安装在超薄型热水器机壳内;三是因其结构较复杂,制造成本较高。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种结构简单、传动阻力小,耗电省,体积小,制造成本低的燃气热水器阀门调节装置。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的:使直流电机经过减速传动机构带动一个手动和电动调节转换机构,该转换机构包括一个与电机减速传动机构的末级传动齿轮相啮合的齿轮,分别固定在该齿轮的两个侧面上从而形成环形槽的带有单向锯齿形齿的正反两个内棘轮,安装在环形槽中、其两面分别安有棘爪的中心轮,在中心轮对应两棘爪的尾部之间部位开设使两棘爪尾部露出的插孔和插头伸入该插孔中并可转动的拨插。
附图所示为本实用新型的结构示意图,其中图1为其正面视图,图2为图1后视图,图3为其转换机构的剖视图。
结合图1至图3,本实用新型的详细结构是:在支架(1)上安装直流电机(2),由皮带(4)及大小皮带轮(5、3)构成的一级减速传动机构和由蜗轮(7)蜗杆(6)及齿轮(8)构成的二级减速传动机构;由齿轮(8)驱动一个可实现阀门电动和手动调节互不影响的转换机构,该机构包括一个与齿轮(8)相啮合的齿轮(9),分别固定在齿轮(9)两侧面上(可用粘接成螺栓连接)的带有单向锯齿形齿的正反两个内棘轮(11、20),两个内棘轮与齿轮(9)的内面形成一环形槽,在该槽中安装可在其中转动的中心轮(12),该中心轮通过顶丝(21)与热水器阀门阀杆固定连接在一起,中心轮的两面分别安装棘爪(16、14),两棘爪分别由弹簧(17、19)使其在常态时其端部与棘轮的内齿顶靠,在中心轮对应两棘爪的尾部之间的部位开设能使两棘爪尾部露出的插孔(15),拨插(13)的中心套在中心轮的根部,可自由转动,其插头伸入上述插孔中,插头尺寸应保证在常态下不压迫棘爪的尾部,为使拨插在不施外力时能始终将其插头置于插孔的中心(以保证不拨动棘爪),在拨插的下部对称安紧两个外端固定在中心轮上的拉簧(10、18),此拨插与热水器阀门手控调节旋钮固定连接在一起(图中未画出),但手控调节旋钮与阀门阀杆不能再固定连接。
为进一步降低摩擦阻力和耐腐蚀考虑,本装置的传动部件除皮带等少数外,都可用硬质塑料制做。
本调节装置电动调节和手动调节及其相互转换的动作原理是:电动调节时,由于拨插的插头处于中心轮插孔的中心位置,此时两棘爪的端部均置于内棘轮内齿间,无论电机正转还是反转,总有一个棘爪起到中心轮与内棘轮锁定作用,从而使中心轮跟随齿轮(9)一起同方向转动,与中心轮固定连接在一起的阀门阀杆也一起转动,实现阀门的电动调节。当需手动调节时,电机及其传动机构停止转动,用手旋转阀门的手动旋钮时,因旋钮与拨插(13)固定连接,故拨插亦转动,其插头则对两棘爪中的一个(视正反转而定)的尾部施加压力,使该棘爪端部翘起,离开内棘轮的内齿,解除中心轮与内棘轮的锁定,使拨插带动中心轮一起转动(此时,对面未受压迫的另一棘爪虽能保持原位,但在中心轮转动时,这个棘爪是顺内棘轮的齿向滑动,不形成锁定),中心轮再带动阀杆转动,从而实现了手动与电动调节的转换,互不影响。
本实用新型提供的热水器阀门调节装置,由于传动部件减少,更没有橡胶传动件,因此电动调节时摩擦阻力小,消耗功率低,耗电省,电机电源可直接由热水器自身用于电子打火的直流电源所提供,勿需单设变压整流电源系统;由于结构简单,部件少,使其体积缩小为现有技术的二分之一以下,即使装在超薄型热水器机壳内也很方便;同时本调节装置的制造成本较现有技术可降低50%左右。
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