[实用新型]煤炭气化燃烧炉

说明书

本实用新型是涉及工业煤炭燃烧炉结构的改进。

专利为91222350.2的“煤炭气化燃烧炉”的炉体由钢板制成圆柱形结构的双层炉体，双层炉体为水冷却壁。内炉体定时接受原料煤，燃烧后的火焰与送入炉体的风和炉体夹套中产生的水蒸汽合流为汽化剂，由此所产生的煤炉汽返回到燃烧层燃烧，火焰从内炉体的下部喷燃口均匀的向两侧喷出，经内炉体的外壁、外炉体的内壁喷出湍流的工业用的火焰，以此供给工业炉的各种供热的需要，灰渣由滚动炉排排入灰箱。该燃烧炉由于采用水冷却炉体，因此需设置水箱等复杂的循环系统；另外，该炉火最高温度仅能达1250℃，满足不了对炉火更高温度的要求；再是炉篦结构也不尽合理。

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种结构简单、适用，燃烧温度高的煤炭气火燃烧炉。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型包括炉体、炉体顶部为炉盖，炉体底部为炉条，炉体上部的壁上的风嘴同风机、蒸气系统相连，其技术要点是炉体下部外侧为风冷室，炉体的出火口处设置具有风口的堆角喷口，炉条上具有摆动六瓣齿，炉体的下部及炉条下面的炉体壁上具有风嘴。

本燃烧炉采用了火箭发动机的原理，将煤炭视为固体燃料，置于炉体的上部，点燃后经过一段燃烧形成稳定的高温区（燃烧层），整个炉体内形成灰渣区、燃烧层、还原层和干馏予热层。在燃烧层的作用下，还原层所产生的煤气及干馏层所产生的挥发分，在上部鼓风的压力下，压入燃烧层后立即着火燃烧，在灰渣层与燃烧层的临界处的堆角喷口将火焰与燃烧的煤炭分开，再将火焰喷出炉体、送入对接的用火装置上。

本实用新型的主要优点：

1.结构简单、适用：

由于设置结构简单的风冷室就可取代原复杂的水冷系统结构；风冷室可使进入喷嘴的风温得以提高，利于提高火焰温度，在加蒸汽的同时适当降低炉体下部煤炭温度，使其不超过1300℃左右，在此温度下煤炭不易结成块体，也不易在炉条及炉壁上结垢；

2.炉火温度高：

本实用新型的堆角喷口的堆口的倾斜角小于煤炭的安息角，就可有效防止煤炭将出火口封死，同时将炉体内的火焰集中引向出火口；尤其堆角喷口的喷嘴上风口使火焰得到二次进风，可大大提高火焰的温度，其温度可达1800℃以上。

3.利于清渣：

本实用新型的炉条上设置有摆动六瓣齿，就可使煤渣在六瓣齿作用下连续不断被运至炉体外；在运输过程中，摆动六瓣齿相互作用下煤渣被粉碎，有利于提高燃烧炉的工作效率；

4.燃烧效果好：

本实用新型除粘接性烟煤外，其余原煤均可使用，在常压下燃烧率可达90％以上，本燃烧炉的排放烟尘小于100mg／M³，大辐度减少对环境的污染；本燃烧炉可广泛地用于对接各种工业炉。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A－A剖视图；

图3是喷角喷口的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的左视图；

图6是喷嘴的结构示意图；

图7是图6的B－B剖视图；

图8是图6的C－C剖视图；

图9是炉条及相关结构示意图；

图10是图9的俯视图。

下面结合附图对本实用新型的具体结构作进一步的说明：

本实用新型包括炉体8，炉体8的顶部为炉盖10，炉体8底部为炉条13，炉体8上部的壁上的风嘴11同风机14、蒸汽系统15相连，炉体8下部外侧为风冷室12，炉体8的出火口处设置具有风口16的堆角喷口6，炉条13上具有摆动六瓣齿26，炉体8的下部及炉条13下面的炉体8上具有风嘴11。

堆角喷口6由堆口19、喷嘴3组成；喷嘴3的外侧具有风口16；喷嘴3壁上具有切向通孔22，切向通孔22同喷嘴3外的氧气管17、油管18相连。堆口19包括通火孔20，通火孔20上方为档料板21、档料板21的倾斜角小于炉内煤炭的安息角。喷嘴3外为金属材料、内为捣制耐火材料；同样，堆口19外为金属材料、内为捣制耐火材料。当需要本燃烧炉的火焰达1400℃以上时；则需要开启喷嘴3的油管18或氧气管17，火焰温度可达1850℃左右。可根据需要设置两个堆角喷口6或多个堆角喷口6。

堆角喷口6外的炉体8上可设置有燃烧室4，燃烧室4的火焰出口处设置有喷嘴3。

为充分利用燃烧室的热效率，同时为提高热蒸汽的温度，蒸汽系统15的管道5从燃烧室4通过后再进入风嘴11。

炉盖10可采用水封炉盖，再配以可旋转的配重7；上煤装置9、输渣装置2均可实行机械化。