[实用新型]纤维切断装置

说明书

本实用新型纤维切断装置属于园盘式切断机，是化纤后处理的关键设备，用于将长束纤维切断成符合后加工要求的各种长度的短纤维，尤其是晴纶纤维的切断加工。

在园盘式切断机中，有一中轴平行且作相向旋转运动的刀盘及压轮，在刀盘的边缘沿圆周均匀设有若干与轴平行的刀片，其刃口向外，调节压轮与刀盘的轴心距，使得压轮与刃口的间距为C，需切断的纤维达到一定宽度后喂入刀盘，刀盘旋转时，丝束被卷绕在刀片的刃口上，当卷绕的丝层厚度大于间隙C时，靠近刃口的丝层被压轮挤压而切断，被切断的短纤维进入落丝装置。工业生产需能高速切断且不产生倍长纤维及超长纤维的园盘式切断机。

在现有技术中，以美国鲁玛斯公司(LUMMUS CO.)生产的园盘式切断机最为代表。参见图1。该设备已为国内若干家企业引进，通过其工作状况，我们发现该机存在如下缺点：1.易产生倍长纤维及超长纤维；2.振动及噪音大；3.调整不方便，指示不准确。通过分析发现：易产生倍长纤维及超长纤维的原因一是由于该设备中刀盘的中轴及压轮中轴所在摇臂的轴均采用焊接方式固定于机架上，由于采用精度不高的焊接方式相连接，压轮的中轴与刀盘的中轴不能保证平行，若两中轴同处于同一平面而不平行，即在两中轴所在该平面内，压轮边缘与刀盘边缘形成一个夹角，这样在工作时，一侧的丝束被切断，而另一侧的丝束则易被漏切；若两中轴异面则漏切现象则更为严重；二是由于设备采用二根立柱，其稳定性不好，高速承载能力不高，在设备高速工作时，由于振动剧烈，而使压轮相对刀盘产生跳动，从而导致漏切。同时，此原因也是该设备噪音大的主要原因。上文所指的调整是指压轮与刀盘间距的调整，在设备工作时，该间距必须保持为一恒定值，为了控制这一间隙的大小，使设备处于正常工作状态，其间隙值需便于观察及调整。同时在停止工作时，压轮压紧力释放，气缸处于最大工作行程，亦需要明确指示压轮已经脱开刀盘，便于改变切丝规格时更换刀盘，或维修操作时，更换用钝的刀片。现有技术中，压轮所在中轴固定在一中轴焊接于机架上的摇臂上，该摇臂的一端活动连接于一气缸活塞，以获得一较为恒定的拉力，其另一端固定装有一指针，由于该指针不能准确反应出压轮与刀盘刃口间的间距C，故每次需调节该间距C时，需在压轮与刀盘间插入一塞片，同时调节位于指针一侧用于调节摇臂位置的调节紧固螺母，使得压轮与刀盘刃口间的间距为塞片厚度，颇为麻烦。

本实用新型旨在提供一种噪音小、指示准确、调整方便，且能满足高速切断而不产生倍长纤维及超长纤维的新型纤维切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下措施：

1、机架采用多根立柱，使得稳定性能好，同时提高了机架的刚性及高速承载能力，从而减少压轮相对于刀盘的跳动，使得漏切现象大大减少，同时大大降低了噪音。

2、机架装配基础(轴向孔及平面)、刀盘、压轮及摇臂的中轴均采用精度较高的机械零件以机械装配的方式与机架固定连接，这样各轴线的位置精度可以由机械加工的精度来保证，从而保证压盘边缘与刃口平行相切，使得产生超长纤维及倍长纤维的现象大为减少，并且由于各部件精度装配精度得到保证，传动精度也较高，使得各部件工作平稳可靠，运转时振动及噪音均较小。

3、通过齿轮传动机构将摇臂的位置变化即压轮与刀盘刃口间的间距准确反映出来，使得调节方便。

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

附图1为鲁玛斯公司的园盘式切断机的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图中各序号分别为：1、刀盘；2立柱；3、焊杆；4、指示器；5、调节螺母；6、限位块；7、限位行程开关；8、摇臂；9、压轮；10、调节器；11、电磁阀；12、气缸；13、立柱；14、刀盘；15、齿条；16、齿轮；17、调节螺母；18、扇形齿轮；19、限位行程开关；20、压轮；21、摇臂；22、气缸；23、电磁阀。

在附图2所示的实施例中，  摇臂及刀盘的轴均通过园柱止口定位于顶板上，压轮的轴位于摇臂的一端，在其另一端装有一扇形齿轮，通过相互啮合的一齿轮组及一带有指针的齿条，刀盘与压轮间的间距被准确地反映出来，当需要调节该距离时，只需看着指示器调节螺母(17)即可。本实用新型采用四根立柱。

本实用新型工作平稳、噪音低，能满足高速切断而不产生超长纤维及倍长纤维，样机试验结果显示：切断速度达250米/分，不产生断口粘结，切断总旦数可达200万旦。