[实用新型]轻质复合墙板挤压成型机

说明书

本实用新型涉及一种能生产轻质复合墙板的轻质复合墙板挤压成型机，特别是一种能生产多种规格轻质复合墙板的轻质复合墙板挤压成型机。

已有的挤压成型机只能生产一种厚度规格的楼墙板，而且墙板表面误差大、不平整。这是因为这种成型机的侧模板、抹光板、振动底板、绞刀、减速箱不能按生产不同厚度墙板时上下调整；成型机直线行走时不平稳、不正；变速箱齿轮采用渐开线齿轮或绞刀转动采用链条联接，由于渐开线齿轮或链条和链齿尺寸较大，使得绞刀向下调整的位置受限，当墙板长度较长时，墙板表面平整度不好。

本实用新型的目的是在于提供一种能生产表面光洁平整的90公分、80公分、60公分多种规格的轻质复合墙板挤压成型机。它利用可上下调整的抹光板、振动底板、可更换的侧模板与台座形成的型腔，并设置两组导向轮，绞刀与减速箱用联轴器联接，减速箱采用双圆弧齿轮传动，导料装置（导料管或导料板）定向按量将物料顺利输送至振动底板下方。改进了已有技术的缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轻质复合墙板挤压成型机，包括机架、电机、减速箱、绞刀、料斗、振动器、电控箱等，其特征是：减速箱采用的双圆弧齿轮通过联轴器联接并带动绞刀转动，由与绞刀数目相同的并套有绞刀或位于其下方的圆弧形导料管或整体式导料板构成的导料装置安置在料斗的下部，并一直延伸到振动底板边。左边板、右边板、导料管（以上三项亦可由一整体式导料板构成）、上前封板、上后封板构成一输料通道，正对料斗下方（长度与料斗下方开口长度相同），输送通道的上部是开口的，其底部与台座之间有间隙，其长度保证物料从料斗下方输送至振动底板的前边过程中，物料不接触台座；由可调换的带凸状梯形（或圆弧形）和凹状梯形（或圆弧形）接缝企口的两侧模板，高度可调整两侧边带抹灰槽的振动底板、抹光板与两侧边带抹灰槽的台座共同构成能够生产多种规格的墙板的型腔，由四个导向轮与导轨构成稳定直行装置。

本实用新型的目的还是这样实现的：

四个导向轮和导轨均安置在成型机一侧，两个导向轮位于成型机中后部，另两个导向轮位于成型机前部、导轨两侧各有两个导向轮。抹光板上有四个螺纹孔，抹光板与后联接板之间有一调整套，螺栓通过后联接板上的孔将后联接板、调整套、抹光板结合在一起。

螺栓通过振动底板上的联接板，将支撑梁、调整套、振动底板结合在一起。

每两个台座为一组，每两个台座中间有一导轨。

采用本实用新型提供的成型机能够生产厚度60公分、80公分、90公分，长度任意长的墙板、墙板长度较长时，墙板表面依然平整、误差小，符合国家有关技术资料。

下面结合附图对本实用新型作进一步叙述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的振动器和振动底板的结构示意图。

图3是图1沿A－A线的剖视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型的导料装置的结构主视示意图。

图6是图5的导料装置的俯视图。

参照图1，成型机前部有一转向轮1，转向轮在成型机工作时，可向上抬起高于成型机底部。成型机前部两侧分别有行走轮2，机架3，还有导向轮4，减速箱14中采用双圆弧齿轮（图中未画出），通过联轴器5联接并带动绞刀6转动。成型机中后部两侧分别有行走轮7、行走轮7在成型机工作时可向上抬起高于成型机底部，振动底板8上有振动器11。成型机后部有导向轮9，通过螺栓26和振动底板上的联接板（图中未画出）将支撑架梁28，振动底板8和调整套23结合在一起，后联接板10，电控箱12，绞刀上方有料斗13，料斗下部有由导料管或导料板构成的导料装置17，台座32。

参照图2，振动底板两边各有一抹灰槽19，振动底板上有两块联接板27（其中一块图上未画出），用来固定螺栓26，侧模板15、16上分别有凸状梯形（或圆弧形）和凹状梯形（或圆弧形）接缝企口。

参照图3，抹光板29上有四个螺纹孔24（其中两个未画出）。

螺栓25通过螺纹孔24、后联接板上的孔将后联接板10、调整套18，抹光板29结合在一起。抹光板29两侧边各有一抹灰槽20，在成型机后部一侧有两个并排的导向轮9、22，两个导向轮中间夹有一固定于台座上的导轨21，台座有抹灰槽30。

参照图4，后联接板10下面有抹光板29，导轨一侧是导向轮4、9，另一侧是导向轮22、31。

导向轮9、22并排为一组，导向轮4、31并排为一组。