[实用新型]有序增补磁铁矿干选装置

说明书

本实用新型涉及一种磁性铁矿干选分离的装置，特别是涉及一种有序增补磁铁矿干选的装置。

目前，磁铁矿干选分离设备在实用中，其工艺是这样的：经过细破碎的原矿料，存放在矿仓中，经摆式给料机将原矿均匀送到运行的干选胶带机的胶带上，一般料厚度为60毫米，属于无序状态（磁铁矿、脉石、土等混杂堆积在一起）。此料再经过主磁滚时，磁铁矿在永磁滚动的磁场吸附下，落入矿槽中，而脉石、土等不受磁滚磁场作用，在自身重力作用下落入尾矿溜槽中，经过干选的原矿为球磨机提供了较高品位的矿料。但这一工艺，由于干选矿料是在无序状态下（矿料、脉石、土混杂）在胶带上运行，矿料在通过主磁滚时，时间又短，导致选矿不理想，其结果是部分细小的土、石被大块磁矿带入磁矿溜槽中，这样，降低了磁矿料的品位，而上层小颗粒磁铁矿又被大块的土、石等带走丢失，浪费了原矿料。

本实用新型的目的在于提供一种改进了的有序增补磁铁矿干选装置，以克服上述工艺的不足，达到选矿的品位高、矿原料浪费少的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：它主要由增补磁滚1，主磁滚2，胶带3，给料机4，料仓5，电磁铁6，托滚7，动力滚8，增面滚筒9，磁矿溜槽10，尾矿溜槽11，增补磁矿溜槽12等组成。其特征在于：胶带3的两端设有动力滚8与主磁滚2，胶带3下增设有电磁铁6、托滚7和增面滚筒9；紧靠主磁滚2抛物线的边沿处增设一个自带动力与主磁滚2旋转方向相反的增补磁滚1，且电磁铁6上表面磁性及增补磁滚1外表面磁性均与主磁滚2表面磁性一致；增补磁滚1下设有增补磁矿溜槽12，并与磁矿溜槽10相通。

本实用新型与现有设备相比，它能有效地提高磁矿的品位，提高干选效率，并防止磁铁矿的丢失，避免铁资源的浪费，由于特别注重了铁矿石的回收，所以为企业带来了巨大的效益。

以下结合附图和实施例进一步说明。

附图1、本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、增补磁滚，2、主磁滚，3、胶带，4、给料机，5、料仓，6、电磁铁，7、托滚，8、动力滚，9、增面滚筒，10、磁矿溜槽，11、尾矿溜槽，12、增补磁矿溜槽。

参见图1、本实用新型由增补磁滚1，主磁滚2，胶带3，给料机4，料仓5，电磁铁6，托滚7，动力滚8，增面滚筒9，磁矿溜槽10，尾矿溜槽11，增补磁矿溜槽12等组成。其特征在于：胶带3的两端设有动力滚8与主磁滚2，胶带3下增设有电磁铁6、托滚7和增面滚筒9；紧靠主磁滚2抛物线的边沿处增设一个自带动力与主磁滚2旋转方向相反的增补磁滚1，且电磁铁6上表面磁性及增补磁滚1外表面磁性均与主磁滚2表面磁性一致；增补磁滚1下设有增补磁矿溜槽12，并与磁矿溜槽10相通。

工作时，经细破碎后的原矿存放在料仓5中，通过给料机4将料均匀的送到胶带3上，动力滚8带动胶带3运行（托滚7及增面滚筒9分别起到承托和增加胶带3摩擦的作用）由于电磁铁6上表面磁性及增补磁滚1外表面磁性均与主磁滚2表面磁性一致（可均为N极或S极）这样在电磁铁6磁场作用下矿料形成有序分布，即形成铁矿料、脉石、土的自下而上的有序排列，为提高主磁滚干选效率做好准备，当料通过主磁滚2时，铁矿料顺利吸附在主磁滚2上，而上层铁矿料与增补磁滚1外表面磁性相斥，所以又将被推斥到主磁滚2，这样增强了主磁滚2的工作效率，对于受料中落在上层的小颗粒铁矿料正好被设在抛物线边缘的增补磁滚1回收（由于增补磁滚1磁场的作用），回收的铁矿料经过设在增补磁滚1下的增补磁矿溜槽12，绕过尾矿溜槽11，通向磁矿溜槽10输入到球磨机。