[实用新型]卧式内回燃锅炉的炉体

说明书

本实用新型公开了一种新型锅炉的主体，其是卧式内回燃锅炉的炉体。其属于动力机械技术领域。

现行的锅炉有两大类：一类是水管锅炉；二类是锅壳式火管锅炉。这两类锅炉，其体积较大，耗钢材量多，辅助设备多，有配备引风机，鼓风机，排除炉渣机，除尘器，变速箱等，这就造成锅炉房基建投资大。有的锅炉在燃烧过程中热效率低，烟尘排放浓度较高，不利于环境保护。有的燃油锅炉，火焰在炉膛中一次燃烧通过，烟气中很多余热不能充分利用。这种炉膛的热负荷较小，因此，其热效率也就较低。

本实用新型的目的就是要设计一种克服上述缺陷的锅炉的炉体。这种卧式内回燃锅炉的炉体要具有热负荷高，热效率高，烟气排放浓度达到国家标准，而且炉体要体积小，结构合理牢固耐用，节约钢材、燃料，对负荷变化应变能力强。

本实用新型的任务是如下技术方案实现的：研制一种卧式内回燃锅炉的炉体。该炉体包括有：炉胆，锅壳，烟道管，前烟箱，后烟箱，各种安全、计量、给排水管座接口。所述的炉胆由胆口、胆壁和胆封头组成。该炉胆位于卧式圆柱体形的锅壳中心轴偏下的位置上，构成湿背式炉胆。其胆口固定在锅壳的前管板上且与前烟箱相通。其胆封头则由均布在该封头面上的短扦吊杆而吊固在锅壳的后管板上。该锅壳的前、后管板由长扦吊杆固定其板间距，在炉胆外围的前、后管板上分别焊接有横轴向排列有序的烟道管，诸管的两端管口分别与前烟箱和后烟箱相通构成由胆口→胆封头→胆壁四周→前烟箱→烟道管→后烟箱→烟气出口的通道。

本炉体所设计的炉胆，其胆壁可以是平滑的胆壁，也可以是波浪形的胆壁。所采用的烟道管，可以采用内壁带有螺旋凸缘的螺纹管，也可以采用外壁带有鳍片的内壁带有螺纹的鳍片螺纹管。

本实用新型的实施例结合附图进一步描述之。

按照本炉体的设计方案制成了一台KH－1000型卧式燃油锅炉。该炉燃柴油111kg／hr，总体尺寸：2200×2000×3140mm，其蒸发量：1000kg／hr，蒸气压力1.0MPa。该炉除了配备汽压和水位自动控制燃烧系统，配备先进的雾化燃料喷射器外。主要在炉体制造中按本实用新型的炉体实施方案完成的。如图所示：

图1为：卧式内回燃锅炉的炉本体结构剖视图。

图2为：卧式内回燃锅炉的炉本体结构右视图。

图3为：卧式内回燃锅炉的炉体前门及前烟箱结构剖视图。

图4为：卧式内回燃锅炉的炉体前门右视图。

图5为：卧式内回燃锅炉的炉体后烟箱结构剖视图。

图6为：卧式内回燃锅炉的炉体后烟箱结构右视局剖图。

图中描述有：炉胆1，锅壳2，烟道管3，前管板4，后管板5，胆口6，胆壁7，胆封头8，短扦吊杆10，水腔11，集汽管12，出汽管接口13，入孔14，放水管接口15，底脚架16，水位计接口17，给水管接口18，观火孔19，燃料喷射器接口20，前门封条21，前烟箱22，保温层23，前门体24，柄紧手把25，手把26，前门铰链27，后烟箱盖28，后烟箱29，烟气出口30。

本炉体在制造过程中，首先将胆壁为波浪形的炉胆1用胆口6、短扦吊条9焊接固定在前、后管板4、5上，最后用长扦吊杆10将两管板4、5固定焊接在圆柱体形的锅壳2上，从而构成卧式内回燃锅炉的炉本体。该炉本体为湿背式的中心回燃结构，其中炉胆1上背为水腔11，炉胆1左右两侧为排列有序的烟道管3（螺纹管），管内走烟气，管外走水。将试压合格的炉本体－圆柱体形锅壳2的前管板4的前面，装接上前烟箱22及其前门体24。在前门体24上设有燃料喷射器接口20，观火孔19，柄紧手把25，手把26。在该锅壳2的后管板5后面装接上后烟箱29。当火焰从燃料喷射器喷出后，首先到达炉胆胆封头8内壁，火焰再沿内胆壁7返回，形成两个火焰行程，增加燃烧时间，使燃料充分燃烧，烟气返回前烟箱22后，再经烟道管3紊流行进，到达后烟箱29的烟气几乎已无烟尘。烟气在后烟箱内缓冲流速，再经烟气出口30排出。排出的烟气经测试：烟气林格曼零级达到一级地区烟尘排放标准。

本炉由于新型的炉体和全自动控制设备和保护装置相互配合，使得锅炉燃烧启动实现顺序程序控制，并配有自动燃烧监视装置，燃烧运行实行二级火力制，以扫气、点火、小火、大火到熄火，有一套完整的程序控制。而且汽压、水位也分别采用多位和双位自动控制，使水位过高、过低，汽压过高、过低，都有可靠的保护，从而实现了锅炉全自动运行。

利用本炉体制造的卧式内回燃燃油锅炉，与以蒸发量1.0t／hr同等压力的燃煤炉相比较，其优点为：

1、本炉体积小，重量轻，耗钢材少。运输、布置安装方便，基建投资小。