[实用新型]锅炉房连续除渣设备

说明书

本实用新型涉及一种用于锅炉房炉灰渣清除设备结构的改进，属于锅炉除渣技术，具体说是一种锅炉房连续除渣设备。

现有的锅炉除渣设备主要存在以下缺点：在机壳底部没有铸石衬，下部磨损严重，除渣机的环形链轮在转动时，其回程段在托轨上运行，磨损很大，排渣门一般无热暖机构，冬天容易冻结，使排渣门无法动作，不能排渣。

本实用新型就是为了克服上述技术中的缺点，提出一种锅炉房连续除渣设备，减少刮板与机壳底部的磨损，减少环形链轮回程段与托轨之间的磨损，采用热暖腭式排渣门，防止冬天冻结而影响正常排渣，并增设了链条张紧机构解决由于长期受力而使链条松动，链轮不能正常工作的问题。

本实用新型目的由以下技术方案来实现：该锅炉房连续除渣设备，包括有除渣机构和输送机构，除渣机构包括有渣斗，渣斗出口处设有一单辊碎渣机，漏斗形状的渣溜接在单辊碎渣机的下部，渣溜的出口对着环链除渣机，环链除渣机是由电机带动环形链轮作闭合运动，组成圆环形链轮的链条上等距离固定连接多个刮板。输送机构包括一个环链输渣机，也是由一个电机带动链轮作闭合循环运动。在组成圆环形链轮的链条上等距离固定连接多个刮板，环形链轮与地平面成一倾斜角。在环链输渣机顶部接有贮渣斗，贮渣斗下部连接有热暖腭式排渣门。在环链除渣机和环链输渣机一端都装有链条张紧机构，并采用铸石防脱落机构，即在机壳底部铺有铸石衬，每块铸石中加有钢筋，每两块铸石之间夹有焊在机壳底上的带孔钢板，并灌铸沙浆，钢板孔上带有钢筋，横担在两块铸石凸边上。

张紧机构的结构是这样的：有一个用来调节用的蜗杆连接蜗轮转动，蜗轮套在轴上，轴上装有链，并套有齿轮，齿轮和直齿条啮合。蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过键带动轴转动，直齿轮通过键也转动，齿条固定在机壳上，由于齿条与直齿轮啮合，从而齿轮带动轴向后移动，这样可以把被松动的链条张紧。

环形链轮的回程段下面有能转动的托轮托住，环形链轮的回程段在托轮上运行，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了磨损。刮板与环形链条的连接是用螺栓和压板将它们固定连接，坚固可靠。刮板在环形链轮的链条上等距离分布，相邻两刮板之间的距离为800～900毫米。环形输送机与地面夹角为30°～45°，将排渣沿环链输送机用刮板刮送到顶部，经贮料斗由热暖腭式排渣门排出。

本实用新型优点是在用本锅炉房连续除渣设备连续除渣过程中，由于机壳底铺有铸石衬，很光滑，减少了磨损，环形链轮回程段在托轮上运行代替在托轨上滑动，降低了刮板磨损，延长了使用寿命；在环链除渣机和环链输渣机一端都装有链条张紧机构，当链轮由于磨损而松动后即可调整拉紧环形链轮，保证工作运行顺利；又由于采用了暖腭式排渣门，冬天不会因气温低而冻结，使排渣顺利。本设备可靠性高，拆卸、维修都很方便。

结合附图说明一个实施例：

图1是锅炉房连续除渣设备结构图，

图2是链条张紧机构主视图，

图3是链条张紧机构剖视图，

图4是环形链轮回程段在托轮上运行及铸石铺装剖面图，

图5是刮板与环形链轮联接结构图，

该锅炉房连续除渣设备型号为HBCK-400×32，长32米，包括有除渣机构和输送机构。除渣机构包括有渣斗(1)，渣斗(1)出口处设有一个单辊碎渣机(3)，漏斗形状的渣溜(2)接在单辊碎渣机(3)的下方。除渣机接在渣溜(2)的下方。炉渣经过渣斗(1)和单辊碎渣机(3)粉碎后由渣溜(2)落在除渣机(4)下方，环形链轮(22)工作段上的刮板(17)将落下碎渣刮向环链输渣机(5)。由电机带动环形链条作闭合循环运动，在组成圆环形链轮的链条上等距离固定连接77个刮板(17)，刮板间距为860毫米，环链除渣机与地平面成一倾斜角，夹角为30°。刮板将炉渣不断刮向环链输渣机的环形链轮顶部后，进入贮渣斗(7)，当装满贮渣斗(7)，贮渣斗(7)下面的热暖腭式排渣门(6)打开，将废渣排入运输车辆拉走。在环链除渣机(4)和环链输渣机(5)一端都装有张紧机构(24)，张紧机构(24)的结构为用蜗杆(8)带动蜗轮(9)转动，通过键(11)带动轴(16)、直齿轮(12)转动，齿条(13)固定在机壳上，齿条(13)与直齿轮(12)啮合，齿轮带动轴(16)向后移动，把环形链轮的链条张紧。在机壳底铺有铸石衬(19)，每块铸石中加有钢筋(25)，每两块铸石衬(19)之间夹有焊在机壳底上带孔钢板(20)，并灌注沙浆，钢板(20)孔上也带有钢筋(25)。刮板(17)与环形链轮(22)的连接是采用螺栓(23)和压板(21)将其固定，环形链轮的回程段下面有能转动的托轮(18)托住，环形链轮在托轮上运行，使原有技术中的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少磨损，延长使用寿命。