[实用新型]变压吸附工艺流程高选阀

说明书

本实用新型涉及一种变压吸附工业装置流程阀，特别是涉及一种根据受控介质状态参数进行选择切换的变压吸附工艺流程阀。

在现有技术的变压吸附工艺流程生产装置中采用的工艺流程阀，有截止阀、球阀、闸阀、蝶阀等工艺流程阀，这些阀在结构上尽管各有各的特点，但在基本结构上它们都有两个共同的特点，即都只有一个通道，每个阀都只能通过其阀芯的启闭做单通道的切换，且都是由受控介以外的信号和驱动装置操纵驱动实现切换，因而就导致了工艺流程中的流程阀和配管繁多，流程阀的控制系统复杂等问题。这不仅增加了装置的成本，更重要的是降低了装置运行的可靠性，加大了产品质量的不稳定。如变压吸附工艺流程中广泛使用的气动截止阀（见附图1），它由阀本体、气动执行机构和控制系统三部分构成，其中控制系统又由程控器、电磁阀、气动功放阀、信号气源等部分构成，由控制系统操纵气动执行机构驱动阀芯启闭，结构十分复杂。这种结构的工艺流程阀尽管在工业生产中经过了长期的使用与完善，并得到了比较好的使用，但由于其基本结构固有的不足，除了存在着一般现有工艺流程阀具有的上面所述及的不足之外，还具有以下诸多不足的地方。其一，由于气动截止阀组成部件多，结构复杂，而任何一个组成部件出问题，都将会导致阀不能正常工作，影响整个工艺流程装置的正常运行，进而又降低了工艺流程装置运行的可靠性。其二，摩擦付多，易损件多，因此阀在使用中故障多，维修工作量大，寿命短。其三，由于构成零部件多，结构复杂，加工安装精度要求高，易损件多，维修工作量大，故其一次性投资成本和使用成本都比较高。

工艺流程阀是变压吸附流程装置中的一个关键装置，人们一直在寻找一种理想的工艺流程阀。本实用新型的发明人经过多年长期潜心研究与探索，找到了一种能减少工艺流程阀和配管，又能简化工艺流程和控制系统的工艺流程阀，比较圆满地解决了人们长期渴望解决而又未得到解决的问题。

本实用新型的目的在于避免已有技术的不足之处，而提供一种以受控介质的压差信号和作用自行迅速切换，结构简单，使用寿命长，可减少变压吸附工艺流程装置中的流程阀和配管，简化工艺流程和流程阀控制系统的变压吸附工艺流程高选阀。

本实用新型的目的可通过采取以下技术措施来实现。二通道高选阀由阀体与阀芯构成，阀体有三个进出口，其中两个进出口直通，另一个进出口与两个直通进出口之间的直通道相交贯通，在两个直通进出口内分别设置阀座，且两个阀座的密封口为面对面设置，阀芯安置在两阀座所在的直通道内，阀芯上的两个密封口位于两阀座之间，且为背靠背设置，分别与两阀座上的密封口相匹配，构成密封付。

为了更好地实现本实用新型的目的，还可进一步采取以下技术措施。

阀芯设计成圆筒状，在圆筒中间部位的筒内设置有盲板，在圆筒中间部位的外壁面上设计有环形凸台，环形凸台的外径大于阀座的内径，且背靠背地加工有与阀座密封口相匹配的密封口。环形凸台两边的圆壁外径小于阀座的内径，两边的筒壁上加工有介质通道。作为阀芯的圆筒最好设计成：环形凸台两边的筒壁外径与阀座的内径为滑动配合，两边的筒壁上各加工一圈均匀排布的作为介质通道的长孔，且两边长孔内壁面之间的轴向距离不小于两阀座密封面之间的轴向距离。

阀座与阀芯的密封口均为圆锥面密封口，相互匹配构成圆锥面密封付。为了更好地提高密封效果，可在阀芯密封面上设置可更换的软质密封圈。

上述技术方案所揭示的工艺流程高选阀为二通道高选阀，在两个流通管道内选出一个介质压力较高的一个通道，使其导通，让介质进入相应的设备内使流程操作继续下去。但不能进行多通道的高选。如要进行多通道的高选，可通过采取以下技术措施得以实现：以二通道的高选阀为组件，把不少于两个的二通道高选阀组合在一起，使每个二通道高选阀的三个进出口中至少有一个进出口与其它二通道高选阀的进出口相连接。这样组合在一起的高选阀就可进行多通道的高选。