[实用新型]一种嵌入式硬质合金锯片铣刀

说明书

本实用新型属于机械切削刀具中的一种锯片铣刀，特别是一种刀片为硬质合金的锯片铣刀。

目前，在金属切削加工中用于铣削或切断金属用的锯片铣刀，绝大部分为整体式的高速钢锯片铣刀，少部分为焊接式硬质合金锯片铣刀。前者由于材料的性能及铣刀本身的结构特点（片状）所限，其允许的切削速度较低，一般只能在30～50m／min的切削速度下工作；此外，由于这类铣刀是采用整体式淬火，且按标准要求其硬度必须达到HRC61～63，因此韧性及抗冲击强度均较差，在使用中极易发生打刀现象。故一般铣工为谨慎起见，在使用锯片铣刀加工工件时大多采用手动进刀，从而降低了效率；而焊接式硬质合金锯片铣刀，一般是以合金结构钢为刀体，结粗加工，再焊接上硬质合金刀片，最后经精加工而成。其切削速度、效率及刀齿的强度虽然得到提高，但制造难度较大。一把锯片铣刀少则十多个齿，多则几十齿，在焊接过程中若有几个齿焊歪，这把刀就报废了；在使用过程中若有几个齿打坏，这把刀亦报废了。因此，这类锯片铣刀一般仅用来加工有色金属或铸铁，这就防碍了焊接式锯片铣刀的推广应用。

本实用新型的目的是设计一种采用将刀片嵌入刀体，通过刀体本身对硬质合金刀片的夹紧力，并利用刀片与刀体接触面的结构特性将其夹紧和固定，以达到在提高切削速度的同时，改善其生产工艺及硬质合金锯片铣刀的再生性，并同时达到安装及更换刀片方便，降低硬质合金锯片铣刀的生产成本、使用成本以及扩大其应用范围。

本实用新型的解决方案，是在片状刀体的圆周上，按刀齿数等距离地开设嵌入刀片的刀片槽，刀片槽的两内侧面设计成凸形面或凹形面，而在刀片上与刀片槽配合的上、下端面形状则与之相反，以保证其嵌合紧密并自锁。因此，本实用新型包括片状刀体及设于刀体圆周上的硬质合金刀片，关键是在刀体圆周上等距离设有契形刀片槽，硬质合金刀片则分别嵌入各刀片槽内；刀片槽的两内侧边为凸形或凹形曲面，而与之相对应的刀片的上、下端面则为凹形或凸形曲面，刀片通过压力嵌入刀片槽中而与刀体紧固联接成一体。刀片槽两内侧边上的凸形或凹形曲面既可以刀体的对称面对称设置，亦可非对称设置；当曲面对称设置时铣刀可制造成正齿锯片铣刀；当曲面为非对设置时可将铣刀制成错齿锯片铣刀。为了便于刀片的装卸，可在刀片槽的底部设一与刀片槽相通的工艺孔，而在刀片槽口下方亦设一用作支承装卸工具支点的工艺孔。

本实用新型由于在刀体上设置契形槽嵌入刀片，以固定其径向自由度并通过契形角实现自锁；将契形槽与刀片的接触面设计成可相互嵌入的曲面，从而又限制了刀片的轴向自由度；而采用加压的方式将刀片嵌入刀片槽，既可确保刀片槽两侧边对刀片的夹持力，又可使刀片在契形角的自锁作用下保证刀片在切削状态下的稳定性。加之工艺孔的设置，又使其更换刀片简便易行。本实用新型较之高速钢锯片铣刀，在吃刀量等均相同的情况下，如切削45^＃钢，其切削速度可提高6倍以上，且不需加冷却液，而生产率可提高15倍左右；而与焊接式硬质合金锯片铣刀相比，除可方便地加工各类钢材外，还具有制造工艺简单、可靠。生产及使用成本低，适用范围广、更换刀片容易，铣刀再生性好等特点。

附图及附图说明

图1，为本实用新型结构示意图；

图2，为A－A视图；

图3，为刀片与刀体契形槽结构及相对位置示意图；

图4，为B－B视图；

图5，为本实用新型刀片的安装及拆卸示意图。

图中：1，为片状刀体，2、刀片，3、刀片拆卸工艺孔，4、装卸工具支承孔，5、刀杆孔，6、右刀座，7、销孔，8、左刀座，9、固定销，10、刀片槽，11、刀片装卸手柄，12、支承销，13、加力销。

实施例

本实施例以铣刀直径φ125mm，刀体1厚3mm，刀杆孔直径φ32mm，齿数为12齿的锯片铣刀为例：