[实用新型]一种可提高米质的多功能微型碾米机

说明书

本实用新型涉及一种谷物加工用微型碾米机，特别是一种可提高米质的多功能微型碾米机。

现有碾米机，特别是微小型碾米机，其生产出的米质一般都不甚理想，而且其机型功能大都比较单一，既不能直接实现糠壳分离，又不能同时进行米质分级；其原因：一是现有碾米机米辊轴上制作的米筋，通常都是前部（进料部分）为螺旋形，后段（碾米部分）为直线形，导致谷物在其后部受挤压力大；二是瓦筛均采用半圆式，出糠面小，糠滞留机内多；三是出米流量一般由平衡砣压抵出米控制板来进行的，不易掌握适度，控制不匀；四是整机设计缺乏合理性，无法同步实现糠壳分离，米质分级之功能。

本实用新型的目的是要提供一种既可提高米质，又可实现糠壳分离、米质分级的多功能微型碾米机。

本实用新型其解决方案是：碾米机的米辊轴制成后端有阶梯形轴颈Ⅰ和Ⅱ及螺纹杆Ⅲ的加长式米辊轴；米辊轴的米筋后段（碾米部分）制成卧式3字形；瓦筛制成圆筒形开口式；阶梯形轴颈Ⅰ和Ⅱ及螺纹杆Ⅲ上，分别安置有制有卸米孔，装有与出米控制板配用的控制机构的罩盖和轴承及由风叶轮、做有排糠斗的风箱鼓、安在罩盖卸米孔底下的制有多块铺撒隔板的回风箱组成的抽风排糠机构；在回风箱底部，一由电机、曲柄、连杆、吊杆、支杆、制有卸米斗槽a、b、c的双层筛组成的米质筛分机构安装在机架内。

当本实用新型生产时，谷物经进料斗进入米筒，在卧式3字形米箱的作用下超前进行碾制，减小了谷物在其后部之挤压，由于瓦筛为圆筒形，出糠面和受碾面增大，大部分糠亦从糠斗中排出，少部分糠壳与米由与出米控制板相配的控制机构随需调控进入罩盖的卸米孔中，再由米注孔流至抽风排糠机构的回风箱的铺撒隔板上，在风叶轮的作用下，米中的糠壳全部抽至风箱鼓（由调控板控制风量）从排糠斗排出；净米落至其下的筛分机构的双层筛，经筛分，其一级纯净米从上层筛经卸米斗槽a卸出，碎米从下层筛经卸米斗槽b卸出，碎米花、糠头、砂灰经筛底从卸米斗槽c卸出。

本实用新型：①结构简单，造价低，操作灵便，重量轻，最小机型不重于25公斤；②碾米加工，不仅能提高米质，碎米率小、细糠多，实现糠壳分离、米质分级，而且能相应减轻电机负荷，提高生产率；③能耗小，适用面广，一般照明用二相电即可带动电机，适合广大农村农户使用；④生产容易，设备投资小，适宜于各类中小型生产厂家生产。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图是本实用新型局部剖视结构图。

下面为本实用新型的实施例。

参照附图，本实用新型包括机架（1）、电机（2）、米辊轴（4）、米筒（3）、进料斗（5）、瓦筛（34）、米刀（6）、米刀控制杆（7）和调节螺杆（8）、糠斗（31）、出米控制板（9）等，米辊轴（4）制成后端有阶梯形轴颈Ⅰ和Ⅱ及螺纹杆Ⅲ的加长式米辊轴；米辊轴（4）的米筋（33）后段（碾米部分）制成卧式3字形；瓦筛（34）制成圆筒形开口式，米刀（6）安置在其开口中；阶梯形轴颈Ⅰ和Ⅱ及螺纹杆Ⅲ上，分别安置有制有卸米孔（23）、装有与出米控制板（9）配用的控制机构的罩盖（16）和轴承（19）及由风叶轮（20）、做有排糠斗（22）的风箱鼓（17）、安在罩盖（16）卸米孔（23）底下的制有多块铺撒隔板（25）的回风箱（24）组成的抽风排糠机构；在回风箱（24）底部，一由电机（32）、曲柄（30）、连杆（29）、吊杆（28）、支杆（26）制有卸米斗槽a、b、c的双层筛（27）组成的米质筛分机构安装在机架（1）内（这里，电机（32）为微型电机，其电源导线安装可以与碾米电机（2）串装，亦可单独走线）。出米控制板（9）套装在米辊轴（4）出米端的轴颈Ⅰ上，罩盖（16）盖装其上，与米筒（3）相固装，与出米控制板（9）相配用的控制机构由定位板（10）、支承杆（13）、螺杆（12）、弹簧（14）、螺柄（15）、顶压杆（11）组成。轴承（19）安在轴颈Ⅱ上，其轴承座（18）可单独制作，亦可做在风箱鼓上（17），最好与罩盖（16）制成一体（本例与罩盖制成一体）。抽风排糠机构的风叶轮（20）安在螺纹Ⅲ上，安置在上的风箱鼓（17）与回风箱（24）分开制作，也可制成一体，两箱相配合其内腔为轴向相通；风箱鼓（17）的排糠斗（22）上做有调控板（21）；回风箱（24）下端面板制成斜面板，与卸米孔（23）相对应的上端面和相邻侧面制成开口式，铺撒隔板（25）最好做成三块，斜制在其间。