[实用新型]管式多相流体渗溶反应器

说明书

本实用新型涉及流体混合设备，具体地说是一种管式多相流体渗溶反应器。

目前，国内外各种混合器和乳化器的结构大都是容器加搅拌装置的形式，用这种设备处理后的流体不能形成新密度体，物理性质不稳定，易发生分裂、沉淀现象，而且处理时间长，能耗大，效率低。

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种加工时间短，混合效果好的管式多相流体渗溶反应器。

针对上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案。一种管式多相流体渗溶反应器，包括一个管状壳体，其特殊之处在于：在所述的管状壳体内有沿轴向串联布置的球形多孔聚焦射流器和单孔射流器，一级进料管接在球形多孔聚焦射流器的轴向入口处，二级进料管接在球形多孔聚焦射流器的锥形侧壁上，所述单孔射流器的出口处接有与其同轴的锥孔扩容器，该锥孔扩容器之后连接一个园柱形渗溶腔，在该园柱形渗溶腔内均布有数根曲线角螺旋导板，一个园锥的扩容分配器位于渗溶腔末端，于渗溶腔的出口处接一个倒锥度出口腔，倒锥度出口腔后接离心装置。

在上述方案中，所述球形多孔聚焦射流器中有一球面体位于锥孔的大端，该球面体上开有18个以内的小孔；所述单孔射流器的锥孔内装有螺旋导体。

在上述方案中，所述的锥孔扩容器可以由三种锥度不同的锥孔相接组成，三级进料管接在第一级锥孔扩容器的侧 壁上。

本实用新型工作时，两种或三种不同的物料分别从一级、二级进料管或三级进料管获得动能进入该反应器内，经扩容器释放能量，在渗容腔内进行反应，组成非原相密度体的混合液。

本设备利用液体介质本身的能量将多相密度体变成非原密度体，改变原介质分子外围条件，可以使不同粘度、张力、密度的流体渗溶反应成包含多相密度体粒子的小颗粒，并且能保持这种形态在多种条件下不分解，不溶解，不会因剪切，拉伸变形。已形成的非原密度体在－27℃－＋80℃条件下能保持自己的物理性能。作5000转／分钟离心试验，非原相密度体不发生分裂、沉淀。特别是作油水试验各50％比例，其结果与上相同外，呈油包水状态，而且颗粒细小均匀，将液体作全低温冻冰试验，看不到水结冰颗粒，（用洪成燃料配方试验），并能将参入渗溶多相流体中所带渣泽杂质作析出反应，全部沉淀下来。作严格试验性滤过，液体全部通过，并呈颗粒细小均匀状态，原相密度体的物理、化学性能不变。多相密度体经本设备反应后的液体呈隋性特征，不接受普通设备对其再渗溶反应，混合更是毫无效果。

总之本设备加工时间短，混溶效果好，外形呈园柱管式，卧、立安装都可，其外部设备的增减是结合加工物料介质的特殊性而另行配制。

本实用新型适用于石油、化工、食品、医药、染料、涂料、油柒、油脂加工、轻纺等行业需要混合、渗溶反应的工序，它可以节省大量的人力、物力和时间。在洪成燃料的推广应用中，用此设备可以达到事半功倍的效果，商业价值不可估量。

以下结合附图所示实施例详细描述本实用新型。

附图是本实用新型轴向剖视图。

参照附图，本实用新型的外形是一个管状壳体11，其内部是由真空射流投料装置和混合渗溶装置两大部分组成，真空射流投料装置由沿轴向串联布置的球形多孔聚焦射流器2和单孔射流器4构成，在球形多孔聚焦射流器2中有一球面体2－1位于锥孔的大端，该球面体2－1上开有18个以内的小孔2－2；在单孔射流器4中的锥孔内装有螺旋导体4－1，一级进料管1接在球形多孔聚焦射流器2的轴向入口处，二级进料管9接在球形多孔聚焦射流器的锥形侧壁上，配压管3接在单孔射流器4中螺旋导体4－1上面的锥形侧壁上。混合渗溶装置由三级扩容器5、渗溶腔7、扩容分配器13和锥度出口腔8组成。其中，三级扩容器5由三种锥度不同的锥孔相接组成，渗溶腔7呈园柱状，其内均布有数根曲线角螺旋导板6，该导板6的背面装有反角导板12，扩容分配器13呈园锥体，它的最大外径小于渗溶腔7的内径，它位于渗溶腔底部，由几根筋与渗溶腔相连。锥度出口腔8呈倒园锥形，它与渗溶腔末端相连，在锥度出口腔的侧壁上接有一个均衡管14，三级进料管10接在三级扩容器5的第一级侧壁上，锥度出口腔与离心装置相接。

本实用新型分立式和卧式安装方式，可以处理重油、柴油、汽油和水煤粉，只要是流体要混合都可以采用本实用新型。本实施例主要是处理流体、微小颗粒与液体的，它是依燃油而设计的机型。其余机型大同小异，原理不变。