[实用新型]全自动常压卧式水管燃油、气多用炉

说明书

本实用新型涉及一种炉灶技术领域，特别是涉及一种全自动常压卧式水管燃油、气多用炉。

在现有技术中，行业热水供应系统主要有二种：一种是采用分散式的电热水器或燃气热水器，其优点是灵活性大，取用方便，但其能耗大、元器件容易损坏，安全系数低、特别是在需要大量供应热水的情况下，其供水量不足；另一种是采用热水锅炉和蒸汽锅炉集中供应热水的方法，它解决了供应热水量不足的问题，但由于工作时热交换环节的因素，其温升较慢，热效率低，结构复杂，占地面积大，造价较高，且锅炉属于压力容器，工作人员劳动强度大，卫生条件差，污染严重，安全责任大。另外，以上两种方式均不能同时供应热水和开水。中国专利局公开了一种“高效、节能型沸水、热水两用炉”（公告号为CN    2136428Y），它较好地解决了以上所介绍的一些技术缺陷，但它仍然存在一些不足，由于它为立式火管热水炉，故不便于检修，水容量也受到一定限制，由于它所采用的材料均为优质不锈钢，因此，投资大、代价高、不宜大量普及推广。

本实用新型的目的是要提供一种结构合理、热效率高、一炉多用、操作自动、安全可靠的全自动常压卧式水管燃油、气多用炉。

本实用新型的目的可以通过采用以下技术方案来实现。该炉包括有炉体4、燃烧室3、高温烟室19、烟道9、低温烟室5、自控给水箱10，通大气管12、烟囱15、给水管7、热水管23、水封防爆传热管16、蒸汽管17、开水管18、给水管22、控制柜8、油、水液位传感器14、温度传感器25以及电控阀门等若干控制部件，其改进之处在于炉体4是由两个彼此独立的水容器炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″组合成一体，炉体Ⅱ4″的下部设置的给水管22经由控制柜8控制的若干电控阀门分别与热水管23和外接水源管27相接，炉体Ⅱ4″的上部设置有水封防爆传热管16直接通入炉体Ⅰ4′的下部，燃烧室3及与其连通在一起、并设置有对流管束6的烟道9，高温烟室19和低温烟室5全部浸没在炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″的水中。

所说的烟道9是多回程、自下而上倾斜设置于高温烟室19、低温烟室5和烟囱15之间的排烟通道，在低温烟室5还设置有若干导向筋片水管26，其中炉体Ⅱ4″及高温烟室19均采用不锈钢材料。

本实用新型的控制部件包括控制柜8、油、水液位传感器14、温度传感器25，及若干电控阀门等。炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″可配备自控给水箱10、存水箱28及若干电控阀门作为自动给水装置，当液位传感器14、温度传感器25发出信号、经由控制柜8指令存水箱28向炉体内自动供水；同时还可配备油泵29和日用油箱30，通过油液位传感器14控制，保持日用油箱30内的液面油量，油经过管道自动流向燃烧器31，以供其工作时随时取用；炉内设置的温度传感器25则在炉体内水温低于预选定温度值时向控制柜8发出信号，经由控制柜8控制燃烧器31开始工作，直到炉体内水温达到预选温度值后，温度传感器25再发出信号，经由控制柜8控制燃烧器31停止工作。

本实用新型与现有技术相比其优点在于：

1.全自动控制、一炉多用。由于将炉体设计为可分式，使得该炉可根据用户的需要既能同时供应热水、开水和蒸汽，又能快速供应大容量热水，还由于设计配置了专门的电路、管道控制系统，可实现全自动化、无人操作，安全可靠；2.热效率高，能耗小、供水快。由于燃烧室、烟室、烟道、对流管束的独特设计，使得炉体内的水与供热源热交换快，温升速度高，热效率高于90％以上，所以能够快速供应热水、开水和蒸汽；3.安全性能高。由于该炉设置了水封防爆传热管和通大气管，使得不仅充分利用了蒸汽散热，还可使该炉炉体内保持常压；4.适用性强。该炉整体结构设计合理，能适用于各种容量需求的用户，适应于各种工作场地，检修、维修方便，安装、运输机动性好；5.污染小，劳动强度低。由于采用燃油、燃气作为燃料，所以不仅易于实现全自动化操作运行，有效降低工人的劳动强度，而且还污染小，有利于环境保护。

下面结合附图对本实用新型的一个具体实施例作进一步详细描述。

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是图1的A－A剖面示意图

图3是图1的B－B剖面示意图

图4是本实用新型及其配套的全自动电路、管道控制系统流程示意图