[实用新型]冲击式除尘器

说明书

本实用新型涉及将燃烧生成物烟气所含的烟尘进行处理的捕集器，特别是指一种利用烟气高速冲击水面而将烟尘从烟气中分离出来的冲击式除尘器。

现在工业锅炉使用的各种冲击式水浴除尘器，是让烟气高速冲击水面，使烟气中的粗大尘粒在惯性作用下冲入水池中，细小尘粒则被因烟气高速冲击并掠过水面时激起的大量滴液、泡沫所捕捉、粘附，而从烟气中分离出来，从而取得良好的除尘效果。它具有除尘效率高、阻力低、动力消耗少、耗水量少、二次污染极小、维护简便等优点，具有很大的推广价值。然而美中不足之处是：（一）除尘器内部连接大截面通道与喉部的收缩段，通常由对称斜置的平面构成（两平面之间的距离上大下小），其截面轮廓线为直线，构成倒锥形，此种结构，在烟气中含尘浓度较大时，很容易在靠近喉部的锥底部位造成烟尘堵塞，俗称搭拱。这种情况发生后将严重妨碍正常运行。（二）有的冲击式水浴除尘器是将内通道置于除尘器之一侧，喉部的有效长度不长，而除尘效率与喉部的有效长度成正比，因此，其除尘效率受到明显的影响。（三）有的冲击式水浴除尘器两侧均设置内通道，使烟气分两股进入除尘器，虽然喉部有效长度比上述内通道置于除尘器之一侧的有效长度增大一倍，但除尘器前的烟管要制成分叉管，制作复杂，多耗钢材，增大占地面积，气水分离装置尺寸加大，制作与安装均不方便。

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的，乃是提供一种可有效地防止烟尘堵塞喉部且制作安装简便、消耗材料少，占地面积少、除尘效率更高的冲击式除尘器。

本实用新型的解决方案如下。它仍然包括有水池、除尘器壳体、进烟管、气水分离室，除尘器壳体上开有含尘烟气进口、清洁烟气出口和烟尘排出口，而其特征之处在于，在除尘器壳体内部对称地设置有两块竖直的隔板，两隔板的前、后端分别与壳体的侧面相连，顶端则置连有前、后端分别与壳体侧面相连的进烟管顶盖板，且进烟管顶盖板与壳体的顶盖之间留有间距，两隔板底端与水池底面之间留有间距作为烟气通道，且在该通道内装有与水池底面相连的支撑两隔板的支撑杆，两隔板、进烟管顶盖板及壳体侧面围成进烟管，进烟管所在的壳体侧面上开有含尘烟气进口；连接进烟管内上部的大截面通道与下部的狭长通道（俗称喉部）之间的收缩段内表面由两个互相对称日相对内凸的曲面构成，该曲面的纵向截面轮廓线上的每一点均符合方程式r＝式中r为该纵向截面轮廓线上任一点到收缩段 对称中心的距离（即宽度），h为该轮廓线上确定r的点与收缩段顶部的距离，c为跟该轮廓线上确定r的点所在位置的截面与其上方相邻截面之间的截面收缩率有关的常数，k为由收缩段顶部的尺寸确定的常数；两块隔板分别与它们外侧的壳体侧面之间的空间形成气水分离室，两个气水分离室的上部均装有多层横向的气水分离板，气水分离板上均开有气孔且每相邻的上、下两块气水分离板上气孔的位置互相错开。

下面结合附图和实施例对本实用新型加以进一步说明。

图1为本实用新型一种具体结构的正向半剖视图；

图2、图3和图4分别为图1的A－A剖视图、C－C剖视图和B－B剖视放大图。

参见图1至图4，该实施例中的水池2和下部置于水池2中的除尘器壳体1的外形均为方形结构，壳体1的顶盖11上开有清洁烟气出口12，处于水池2内的壳体1左侧面13和右侧面14上均开有烟尘排出口17，在壳体1内部对称地设置有两块前、后端分别与壳体1的前侧面15和后侧面16相连的竖直的隔板3，两隔板3顶端置连有前、后端分别与壳体1前侧面15和后侧面16相连且与壳体1的顶盖11之间留有间距的进烟管顶盖板4，两隔板3的底端与水池2底面21之间留有间距作为烟气通道，且在该通道内装有与水池底面21相连的支撑两隔板3的支撑杆5，两隔板3、进烟管顶盖板4及壳体1的前侧面15和后侧面16围成进烟管6，进烟管6所在的壳体1前侧面15上开有含尘烟气进口18；连接进烟管6内上部的大截面通道61与下部的狭长通道（喉部）62之间的收缩段63的内表面64由两个互相对称且相对内凸的曲面构成，该曲面的纵向截面轮廓线上每一点符合方程式r＝式中r、h、c、k、的数学 意义已如前述（可同时参见图1）；两块隔板3分别与它们外侧的壳体1的左侧面13和右侧面14之间的空间形成气水分离室19，两个气水分离室19上部均装有多层横向的与壳体1侧面和隔板3相连的气水分离板7，气水分离板7上均开有气孔71且每相邻的上、下两块气水分离板7上气孔71的位置互相错开。