[实用新型]筒式永磁磁选机

说明书

本实用新型是应用于有色金属、黑色金属和非金属物料的分选与提纯的一种新型中强磁场永磁磁选机。

近年来国内外利用钕铁硼永磁材料已研制出筒式中强磁场永磁磁选机，如：Humboldt、zviet(见：《工业矿物》1992.3)和包头钢铁公司(见：《矿山技术》1991.6)等部门。由于这类磁选机存在的主要问题是用传统的开路磁路或用不同磁化方向的棒状材料组成一聚磁开路磁路，所以磁体表面磁场达不到材料本身的剩磁Br，圆筒表面的磁场强度也无法达到0.8特斯拉以上，并且由于棒状磁体方向为斜向，互不一致，这样的磁结构使机械加工困难，材料浪费大，目前在国内均难以实际应用；另一种辊式永磁机，它虽然部分地地用了挤压磁路，磁体表面磁场强度较高(1.2T)。但磁场梯度高，离开磁体表面磁场衰减特别快，磁极是N—S轴向交替变化，不仅使选别效率低，而且只能用于干式分选，对-200目物料也无能为力。

本实用新型的目的是提供一种磁场强度高，选别效果好，入选粒度范围宽，干湿两用的筒式强磁场磁选机。

为实现上述目的，其技术方案：如附图2所示的磁包角α扇形体剖面图，在圆筒内置一固定的不随圆筒转动的扇形体，扇形体磁包角为α，它是由骨架(6)、导磁体(7)、主磁块(8)、导磁块(9)、付磁块(10)所组成，付磁块(10)靠自身磁力吸附在导磁体(7)上，扇形主磁块(8)的小弧面与付磁块(10)的小弧面同极性地紧紧挤压在一起并形成闭合磁路，两主磁块(8)之间用导磁块(9)将主、付磁块产生的磁通全部导出，当圆筒转动时在磁体外部磁极上产生高达1.6T以上的在圆周方向旋转的强磁场；用导磁材料制成的上下两面是圆弧面的导磁体(7)为弧形块，在导磁体(7)的上弧面上等距N—S极交替吸粘着沿径向不同磁化方向的付磁块(10)，付磁块(10)是上下矿底面为弧面的梯形磁块，付磁块(10)的下弧面与导磁体(7)相粘附，上弧面(即小弧面)沿付磁块(10)中心线上吸附着得磁块(9)、导磁块(9)是厚度为5～13mm矩形薄板，薄板两宽面上各有一条与圆筒中心线平行的肋条，使导磁块(9)两侧的肋条分别与相邻主磁块(8)上对应的槽形成静配合，主磁块(8)是上下两面为圆弧面、两侧面中间各有一槽的扇形块，磁化方向为圆周方向；磁包角α扇形体两边及其沿轴向两端通过非导磁圆弧板骨架(6)焊接在导磁体(7)上，使磁包角α扇形体与骨架成为一刚性整体，主磁块(8)、付磁块(10)、导磁体(7)弧面与圆筒同轴心，主付磁块均用高性能NdFeB永磁材料制成。

图1为本实用新型机体结构示意图，附图2为本实用新型磁包角α扇形体的剖面图。

图1的图面说明：本实用新型主要包括：(1)给矿斗，(2)传动部分，(3)圆筒部分，(4)磁体部分，(5)排矿部分。以下分别说明：(1)给矿斗部分：在机架上装有用钢板焊矿斗，矿斗一侧装有齿轮套和调节杆，旋动调节杆可连续调节矿斗闸门的开口大小；(2)传动部分：电机用靠背轮与减速器连接，并水平地装在机架上，减速器输出轴上装一小齿轮与圆筒右端盖上的大齿轮啮合；(3)圆筒部分：圆筒体用不导磁的不绣钢制成，两端盖为铸铅材料，内装有轴承与扇形磁体装配；(4)磁体部分：附图2中的扇形磁体两端与轴套焊接，将轴套用螺杆装在磁体轴上；(5)排矿部分：用钢板做成的精、中、尾矿三个斗分别装在圆筒一侧底部，在精矿与中矿斗之间和中矿斗与尾矿斗之间分别装有一分隔板，分隔的一端装有一手轮，可连续调节分隔板倾角。

本实用新型的使用步骤是：当电动机启动时，减速器通过齿轮带动圆筒绕磁包角为α的扇形磁体作逆时针方向运转。在矿斗里的物料通过给矿斗闸板调节开口的大小，使物料均匀地分布到圆筒面上的磁场分选区。由于离心力的作用，非磁性物料因旋转磁场的作用在分选区有足够的机会松散并被抛离圆筒面，而磁性物料由于受圆筒表面磁力的作用和圆筒一起旋转，当离开磁包角时，由于失去磁力而被抛离圆筒表面被排入精矿口，中磁性物(如连生体)被排入中矿斗中，非磁性物料被排入尾矿口，从而得到分选。

该机对粒度为-2mm某铁矿物进行分选，与跳汰机分选进行对比试验，当原矿品位为31.3％时，获得精矿品位为54.28％，尾矿品位为1 6.11％，回收率为68.13％。而跳汰机分选的精矿为50.35％，尾矿为22.43％，回收率仅41.03％。

本实用新型的主要优点是：分选磁场高，选别效果好，入选粒度范围宽(-50mm)，处理量大、省电、机体轻。