[实用新型]无上、下接环的搪玻璃反应罐

说明书

本实用新型涉及一种搪玻璃反应罐。

搪玻璃反应罐是化工、医药、食品等工业广泛应用的化学反应设备。搪玻璃反应罐由内筒体和外夹套组成，并在内筒体的内壁上搪有耐腐蚀的搪玻璃层。使用时，在内筒体内加入反应介质，外夹套中通入蒸汽，以加热反应介质。

目前国内外搪玻璃反应罐的烧成均为外热式窑炉，又因搪玻璃釉本身抗热急变性差，因此，制造搪玻璃反应罐，先在内筒体的相应部位焊上上接环与下接环作为过渡，待搪玻璃层烧成后，在上接环处复上一块衬板，再将筒身与封头组成的外夹套组件焊接在上、下接环上。

采用这种工艺生产的搪玻璃反应罐工艺复杂，钢材消耗大，特别由于在搪玻璃的铁坯外层施焊，虽有上、下接环过渡，仍会产生热应力与机械应力，使搪玻璃层产生各种缺陷，影响产品质量。

中国专利94227856.9号申请提出了一种新型内热式电炉，采用这种电炉使搪玻璃反应罐带夹套整体烧成成为现实。而整体烧成工艺将使搪玻璃反应罐的生产出现一个新的突破。由于实施整体烧成工艺，因此无须再用上、下接环作为过渡，其外夹套组件可直接焊接在内筒体上。

本实用新型的目的是提出一种无上、下接环作过渡的搪玻璃反应罐。这种反应罐的外夹套组件可直接与内筒体总装。从而大大简化工艺，节约钢材，提高质量。

本实用新型是这样构思的。一种无上、下接环的搪玻璃反应罐包括内筒体、外夹套组件。其外夹套组件由带收口的筒身与带内环的封头组装而成，且筒身的收口部位与封头的内环部位可直接焊接在内筒体上，最后在内筒体的内壁上涂复搪玻璃层进行烧成。

这种搪玻璃反应罐由于取消了上、下接环与衬板，减少焊缝，大大简化了工艺，降低了钢材消耗，同时由于实施整体烧成工艺，不再因烧焊外夹套组件而导致搪玻璃层缺陷的产生，从而大大提高了质量，降低了返修率。

附图说明

图1是现有技术生产的搪玻璃反应罐的结构示意图；

图2是本实用新型提出的搪玻璃反应罐的结构示意图；

图3是无上、下接环的外夹套组件结构图。

图中：1内筒体，2外夹套组件，21筒身，21’带收口的筒身，22封头，22’带内环的封头，3上接环，4下接环，5衬板。

现结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提出的搪玻璃反应罐由内筒体1，外夹套组件2组成坯体。所述外夹套组件由带收口的筒身21’与带内环的封头22’组装对焊而成，然后再整体焊接到内筒体1上组成搪玻璃反应罐的罐坯体，最后在内筒体内壁上喷涂并烧成搪玻璃层。带收口的筒身21’可在筒身口部采用热收口成型工艺加工，带内环的封头22’可在封头成型的同时热成型。