[实用新型]单轴式安瓿拉丝灌封机

说明书

本实用新型涉及一种改进安瓿拉丝灌封机，特别是一种单轴式安瓿拉丝灌封机。

安瓿拉丝灌封机是用于制药化工等部门，对玻璃安瓿灌装药液和化学试剂后，进行密封口的设备。现有的安瓿拉丝灌封机有六个凸轮，分别实现灌液、压脚、灌液针头、拉丝夹钳、夹钳抖动和燃气灯头六个功能。为驱动六个凸轮和送瓿齿条，其传动系的结构是：电动机经皮带减速传动驱动一主轴，主轴再经四对蜗轮蜗杆传动副驱动四根凸轮轴和一根齿条传动轴，即构成六根传动轴和12个轴支承的传动系。这种传动系结构存在下列问题：

1.主轴转速高，支承润滑困难，噪声高，振动大；

2.大量的运动件和轴支承件，结构复杂，可靠性差，寿命低；

3.运动摩擦副多，摩损严重，能耗大；

现有的安瓿拉丝灌封机的玻璃注射器是专门制造的，其相应组合构件有金属套筒、摆动板、调节螺杆、拉杆和内外杠杆等，结构复杂，注射器更换或清洗一次拆装需要20～30分钟，给操作带来不便。现有的5～10毫升安瓿拉丝灌封机均采用单针头灌液，生产效率较低。

本实用新型的目的是提供一种改进的安瓿拉丝灌封机，其结构简单，操作方便，生产效率高。

本实用新型是这样实现的：安瓿拉丝灌封机由机架、传动系、开关、贮液罐、送瓿转盘、送料斗、注射器、针头、送瓿齿条、灯枪、夹钳、夹钳传动软轴、出口道和成品箱组成，其结构特点是：传动系中，电动机经蜗杆蜗轮副驱动主轴，主轴上安装完成灌液、封装全部功能的一组凸轮；在主轴两端分别设一对锥齿轮副，经连杆机构驱动送瓿齿条；主轴设两个支承，支承固定于机架；定量注射器采用市场标准产品，它在注射器支架上用质软的拉弹簧围圈固定；5～10毫升安瓿采用双针头灌封，配合的注射器也采用双注射器结构。

本实用新型以单一主轴驱动，结构特别简单，重量明显减轻，可靠性提高，主轴转速仅为现有机器的1／9至1／10，噪声及振动大大减小，轴支承润滑条件改善，维护方便，摩损减小，能耗可减小一半；注射器为标准件，固定方式改善，一次拆装仅需半分钟，操作方便；5～10毫升安瓿采用双针头灌封，工效可提高一倍。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型一种具体结构正视图。

图2是图1结构传动系示意图。

图3是图1结构注射器安装固定示意图。

图4是图3结构的A向视图。

参照图1、2，单轴式安瓿拉丝灌封机由机架1、传动系2、开关3、贮存罐4、送瓿转盘5、送料斗6、定量注射器7、针头8、送瓿齿条9、灯枪10、夹钳11、夹钳传动软轴12、出口道13和成品箱14组成。传动系2包括有电动机21、蜗杆22、蜗轮23、主轴24、锥齿轮副25、凸轮组26和主轴24的支承27。电动机21的轴伸上装配蜗杆22，以键连接传动，蜗杆22与蜗轮23啮合，蜗轮23装配在主轴24上，以键连接传动并实现主轴24的低速旋转特性；主轴24上装配有凸轮组26，它包括有灌液凸轮261、压脚凸轮262、针头凸轮263、夹钳抖动凸轮264、灯枪凸轮265和夹钳凸轮266，轴与凸轮以键连接传动；主轴24的两端分别设锥齿轮副25，用来驱动送瓿齿条机构9，轴与齿轮以键连接传动；主轴24上设两个支承27，支承27固定在机架上，支承27为滑动轴承，以油脂润滑，能长时间不需添加润滑脂以改善维护条件。

定量注射器7采用市场标准的玻璃注射器，定量注射器7安设在鞍形的注射器支架71上，以质软的拉弹簧72围圈固定，如图3、4所示，拉弹簧72一端固定在注射器支架71侧边，另一端套装在销73上，销73固定在注射器支架71的另侧，安装注射器7时，将注射器7放在注射器支架71的弧槽内，然后将拉弹簧72围圈在注射器7的筒体上，并把拉弹簧72一端圆环套装在销73上，注射器7安装完毕即可投入作业，拆卸按上述相反程序进行。装拆非常便利，传统机器注射器7的拆装需要20～30分钟，本实用新型装拆注射器7只需化费半分钟。

5～10毫升安瓿针头8采用双针头结构，即一次有两个针头同时对两个瓿进行注灌，和传统单针头结构比较，其工效可提高一倍，配合针头8的双针头结构，在灌封机上设有两个注射器7。