[实用新型]手持气腿两用凿岩机

说明书

本实用新型涉及一种气动凿岩机，特别是一种具有被动阀式配气机构和冲程转钎机构的手持气腿两用凿岩机。

凿岩机能凿岩钻孔，是因其具有冲击和回转两大功能。冲击能是用来破碎岩石，回转扭矩是用来剪切岩石。冲击能的产生主要靠配气机构将压缩空气连续不断地交替地导入凿岩机气缸中活塞之两侧，推动活塞在气缸中高速的往复运动而实现。配气机构分有阀和无阀，目前有阀配气机构中的被动阀式由于阀片制造，设计技术问题未解决一般不采用。回转运动和其扭矩的产生视不同的凿岩机和类型有不同的方法。重型导轨式凿岩机是采用独立回转式气动马达实现，其它凿岩机是利用自身的结构功能实现。目前冲程转钎机构在内回转凿岩机中，尤其在内回转轻型凿岩机中均不被采用，只能用于重型凿岩机中。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、机械性能好的采用超薄环形圆片作用片的被动阀式配气机构和冲程转钎机构的手持气腿两用凿岩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种手持气腿两用凿岩机，本体主要包括柄体、与柄体同一轴向连接的配气机构、与配气机构同一轴向连接的由设有排气口的缸体外壳、活塞及与活塞锻打成一体活塞杆组成的气缸、与气缸同一轴向连接的冲程钎机构及与冲程转钎机构同一轴向连接的机头，机头由机头外壳、装于机头外壳内一端套装在活塞杆上的转动套、与转动套另一端内腔紧配合的钎尾套及与机头外壳活动连接的钎卡组成，钎杆所用的通气管一端装在柄体内，另一端沿轴向穿过配气机构、活塞、活塞杆至机头。本实用新型的特征在于：配气机构由带有进气孔的阀体、装于阀体腔内的超薄圆形阀片及阀盖组成，阀片的右边通过阀盖孔道与活塞左腔相通，阀片左边通过阀体内孔道和缸体内孔道与活塞右腔相通，阀片的内外圆边缘成R型结构；冲程转钎机构由带有斜、直键槽的活塞杆、套装在活塞杆上的设有与活塞杆斜键槽相对应斜键槽口的螺旋母、插在螺旋母边缘槽口的棘爪、固定在本体上内圈通过棘爪与螺旋母结合的棘轮及一端套在活塞杆上的设有与活塞杆直键槽相对应直键口的转动套组成，转动套另一端内插有钎尾套。

本实用新型活塞杆上至少有二条以上直槽口和至少有二条以上斜槽口。

本实用新型螺旋母外圈上至少设有二条以上用于插棘爪的同方向倾斜的槽口。

本实用新型内接式棘轮的齿面为锯齿形。

本实用新型活塞杆和螺旋母的斜键槽方向与棘轮中锯齿形的齿面相同。

本实用新型与已有技术相比具有显而易见的优点：配气机构结构简单，所用的阀片采用了特定材料和特定的热处理工艺，实现了阀片超薄型（厚度在0.8－0.9mm之间），而且克服了阀片的变形和易被吸附的问题，同时在结构尺寸上合理地确定了大小圆半径尺寸和其比例，以及在阀片的内外圆边缘设计成有R型的结构，再加上进入气缸前后腔气道的直径与位置尺寸的合理确定，使配气机构灵活可靠，延长了阀片的寿命。冲程转钎机构取消了传统的螺旋棒、螺旋母和棘轮棘爪机构，把转钎机构移至了活塞杆部，巧妙地利用杆部螺旋槽和特定的机构实现了凿岩机活塞在冲程时转钎，不但大大地简化了凿岩机结构，而且增大了活塞的冲程受压面积，可提高冲击能量和回程扭矩，转钎机构的寿命高、工作可靠，易损件少，使用维修方便。本实用新型经试用，具有噪声小，凿速高，耗能低，振动小，凿孔定位准等特点。

以下结合附图和实施例，对本实用新型作详细说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A－A剖视图；

图3是本实用新型冲程转钎机构结构分解示意图；

图4是本实用新型配气机构的结构示意图；

图5是本实用新型阀片示意图；

图6是本实用新型阀片的B－B剖视图。

如图1至图6所示，本实用新型是对已有手持气腿两用凿岩机的改进。组成其本体7主要包括柄体1、与柄体同一轴向连接的配气机构2、与配气机构同一轴向连接的由设有排气口31的缸体外壳32、活塞33及与活塞锻成一体的活塞杆34组成的气缸3、与气缸同一轴向连接的冲程转钎机构4及与冲程转钎机构同一轴向连接的机头5。机头由机头外壳51、装于机头外壳内一端套装在活塞杆上的转动套52、与转动套另一端内腔紧配合的钎尾套53及与机头外壳活动连接的钎卡54组成，钎杆所用的通气管6一端装在柄体内，另一端沿轴向穿过配气机构、活塞、活塞杆至机头。