[实用新型]气动冲击机构

说明书

本实用新型涉及一种气动冲击机构，适用于气镐、气铲、气动捣固机等作业工具，也适用于气动凿岩机、潜孔钻等工程机械。

目前广泛使用的气镐、气铲、气动捣固机、气动凿岩机、潜孔钻等，均从缸壁供气，缸壁厚，不仅费材料，且加工量大。

专利（CN85106202A）所述的冲击机构，采用一个随配气阀一起移动的可弯性轴管导气，依靠轴管的弯曲变形来补偿内部零件的同轴度误差。该轴管在工作时承受阀体的推力和拉力、及端头的摩擦阻力和惯性力，这些力都属于冲击载荷，其作用频率等于冲击频率。这种工作状况对轴管材料的性能、以及轴管与阀体和端头的联接都有相当高的要求，具体实施难度很大，结构也较复杂。

本实用新型的目的是设计一种从中心供气，结构简单、可靠性高的气动冲击机构。

本实用新型之冲击机构，采用中心供气，阀体左腔经中心气管和冲锤内孔与冲锤右腔相通，阀体右腔经阀座上的导气孔与冲锤左腔相通，中心气管是固定的，它的一端伸到冲锤的内孔中，在冲锤左端构成有密封作用的运动副。冲击机构工作时，阀体和冲锤的运动互为对方运动的前因和后果，从而实现连续的阀体换向运动和冲锤的往复冲击运动。

冲锤在冲程和回程终了时，分别与缸体和阀座构成缓冲气垫，可避免冲锤与缸体和阀座的撞击现象，以消除由此可能引起的损坏，减小机体振动。

在冲锤左端可装设衬套，便于冲锤内孔加工。衬套使用耐磨性和自润滑性优良的金属或塑料制做，可减小摩擦阻力，提高密封性。

本实用新型的显著效果，在于冲击机构采用了中心供气，缸壁减薄了，缸体加工省时省料。冲击机构工作时，只有阀体和冲锤运动，其它零件固定不动，因此提高了冲击机构工作的可靠性，而且结构简单，工艺性好。

下面结合附图对本实用新型的工作过程进行详细叙述。

图1为本实用新型的剖面示意图。冲击机构开始工作时，阀体1和冲锤5同时位于各自行程的左边或右边，这可借助冲击机构工作过程固有的特点或重力的作用来实现。

设阀体1和冲锤5此时位于各自行程的左边，阀体1左腔关闭，压气经阀体1右腔进入冲锤5左腔，推动冲锤5向右运动，进入冲程，当冲锤5将排气孔E2关闭后，冲锤5右腔空气被压缩，气压升高，并经过中心气管4进入阀体1左腔。当冲锤5的右端面接触到钎具7的左端面时，输出冲击能对外做功，冲程结束。同时，排气孔E1打开，冲锤5左腔和阀体1右腔瞬间失压，阀体1在其左腔气压作用下移到右边，于是阀体1右腔关闭，压气经阀体1左腔和中心气管4进入冲锤5右腔，推动冲锤5向左运动，进入回程。当冲锤5将排气孔E1关闭后，冲锤5左腔空气被压缩，气压升高，并进入阀体1右腔。当排气孔E2打开时，冲锤5右腔和阀体1左腔瞬间失压，阀体1在其右腔气压作用下移到左边，于是阀体1左腔关闭，压气经阀体1右腔进入冲锤5左腔，使冲锤5减速－－停止－－向右运动，再次进入冲程，如此循环下去。

冲锤5在冲程结束时，若出现打空现象或超行程，其右端外圆柱面C与缸体6右端的内圆柱面D构成间隙密封，这样冲锤5与缸体6之间便产生了缓冲气垫Q2，防止了冲锤5与缸体6的撞击。冲锤5向左返回运动时，其左端外圆柱面B与阀座2的内圆柱面A构成间隙密封，这样冲锤5与阀座2之间就产生了缓冲气垫Q1，从而防止了冲锤5与阀座2的撞击。

在冲锤5左端装有衬套3，衬套3是用耐磨性和自润滑性优良的金属或塑料制做的。