[实用新型]改进的金属门窗框结合构造

说明书

本实用新型涉及金属门、窗的框架。

习用的金属门窗框结合构造，可参照附图1来说明。由图可知，它主要包括有水平框架1，及垂直框架2，其中将水平框架1的两端分别焊固于两侧垂直框架2的呈平面处3而完成一金属门窗框。然，此种结构系藉焊接方式将其组装完成，施工过程繁杂，且其必须先将水平框架1，及垂直框架2均焊固完成后，再运送到欲装设门窗框处，其占空间且搬运不易，造成运送成本的浪费，且其以焊接方式组接，亦极易因焊接点不当而导致门窗框倾斜，致使门窗开关不顺畅。

本实用新型的目的，是提供一种克服上述缺失并具良好功效的改进的金属门窗框结合构造。

本实用新型的上述目的，可以通过下面的技术方案来实现。主要由水平框架和垂直框架组成的改进的金属门窗框结合构造，其中该水平框架系由两槽钢型框体结合而成，该垂直框架一侧呈其间有一转折的较小平面及较大平面状，其结构特征是，于该垂直框架一侧的较小平面处上下适当位置处各挖设有两个适当间距的长条通槽，于该较大平面处上下适当位置处亦各挖设有两个适当间距的长条通槽；于该水平框架两框体的左右两端上下面各凸设一弧形凸缘，该弧形凸缘与水平框架主体之间前后各开设有梯形凸槽使得两梯形凹槽之间形成一旋转距离；于该槽钢型框体两端的低面，弧形凸缘的内侧面凸设有一小凸体，而垂直框架于其与该小凸体相对应处则设有一往内凹进的与该小凸体相适配的小弧槽。另外，该弧形凸缘系与该长条通槽相适配，以使当该水平框架主体两端顶住垂直框架时，该弧形凸缘系穿过并落于相应的长条通槽外侧，并且该水平框架的小凸体恰卡入垂直框架的小弧槽内从而定位该水平框架，此外，该水平框架所设的梯形凹槽之间所形成的旋转距离则落于长条通槽内，而且当穿过垂直框架所设长条通槽的弧形凸缘旋转一微量角度时，该旋转距离亦随之在长条通槽内旋转以使水平框架与垂直框架相互迫紧。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，并作进一步的详述。

图示说明

图1系习用门窗框的立体分解图

图2系本实用新型的立体图

图3系本实用新型的立体分解图

图4系本实用新型的组装处局部放大立体图

图5系图4的III-III剖视图

图6系图2的I-I剖视图

图7系图2的II-II剖视图

图号说明

1-水平框架      2-垂直框架       3-平面处

4-水平框架      5-垂直框架       6-平面处

7-长条通槽      8-平面处         9-长条通槽

10-弧形凸缘     11-梯形凹槽      12-旋转距离

13-槽钢型框体   14-槽钢型框体    15-小凸体

16-小弧槽       17-端面

请先参阅图3所示，本实用新型主要包括有水平框架4及垂直框架5，其中于垂直框架5一侧呈较小平面处6上下适当位置处各挖设有两个适当间距的长条通槽7，而于其转折后较大平面处8上下适当位置处亦各挖设有两个适当间距的长条通槽9，其长条通槽7及长条通槽9分别系呈同样大小，水平框架4系由两槽钢型框体13、14结合而成，于其两框体13、14的左右两端上下面各凸设一弧形凸缘10，此弧形凸缘10与水平框架4主体之间前后各开设有梯形凹槽11使两梯形凹槽11之间形成一旋转距离12，且此弧形凸缘10的厚度与垂直框架5上下的所设的长条通槽7、9等厚，又，于后侧一槽钢型框体14两端的底面，弧形凸缘10的内侧面凸设有一小凸体15，而垂直框架5于其与此小凸体15的对应处则设有一往内凹进的小弧槽16，当欲组装时，请参阅图4-7，将水平框架4两端所设弧形凸缘10分别穿过左、右两垂直框架5所设的长条通槽7、9内至水平框架4主体两端面17顶住垂直框架5为止，当水平框架4主体两端面17顶住垂直框架5后，其弧形凸缘10系落於长条通槽7、9外侧，此时水平框架4底面两端所设的小凸体15会卡入垂直框架5所凹设的小弧槽16内，使水平框架4定位，而水平框架4所设的梯形凹槽11之间所形成的旋转距离12则落于长条通槽7、9内，再将穿过垂直框架5所设长条通槽7、9之弧形凸缘10旋转一微量的角度使梯形凹槽11之间的旋转距离12亦随之在长条通槽7、9内旋转，并使弧形凸缘10往内侧移进而将水平框架4与垂直框架5相互迫紧(如图7所示)而完成一金属门窗框(如图2所示)。

是以，藉由本实用新型上述的设计改良，系可产生下列功效：