[实用新型]异形桶身胀形机

说明书

本实用新型涉及一种用于将马口铁、不锈钢薄板等金属材料制成的圆筒形桶身胀形成为异形桶身的设备。

在食品、饮料、油漆、酒类等包装行业中，使用各种形状的异形桶，因此，需要一定的异形桶身制造设备。现有的胀形机，一般具有开式或闭式机身，结构比较复杂，并且受到空间的限制，装料和取料不方便。而在一般冲床上胀形时，对于较高的桶身因受冲床封闭高度的限制，装料和取料均应将料和胀形模一起移在工作台外进行，劳动强度大，生产效率低，使用很不方便；在三梁四柱式油压机上胀形时活动横梁的行程范围要大，生产效率也较低。此外，现有的錐形芯轴－拼合模块式胀形模结构中，錐形芯轴与胀形模接触处，一般是在胀形模内装有柱形滚子，通过柱形滚子与錐形芯轴接触，其接触处为线接触，单位面积受力大，寿命低，且加工难度大。

本实用新型的目的是要提供一种结构简单，制造容易，使用方便，降低劳动强度，提高生产率，能制成所需要的各种异形桶身的设备。

为了达到上述目的，本实用新型所提出的异形桶身胀形机，包括立式放置的拼合模块式胀形模，推动胀形模胀形的錐形芯轴，其特殊之处还在于进一步包括装夹胀形模并能使胀形模的拼合模块在其上沿径向移动和复位的机架，位于机架底部驱动錐形芯轴作往复运动的液压系统油缸；所说的錐形芯轴，通过机架导向套，为带斜度的棱錐形芯轴结构；所说的拼合模块式胀形模位于机架上部，其下端装夹在机架上，外表面制有胀形外形，内表面呈斜面与带斜度棱錐形芯轴相吻合平面接触。

本实用新型所提出的异形桶身胀形机，主要由胀形模、錐形芯轴、机架及液压系统组成，通过液压系统驱动錐形芯轴作往复运动，迫使拼合模块沿径向运动，就可以将圆形桶身胀形成为所需要的异形桶身。

本实用新型所提出的异形桶身胀形机与其他胀形机相比，仅具有一个简单的机架，而不需较为复杂的机身，因此，结构简单，制造容易，同时由于胀形模上部空间无任何障碍，装料和取料方便，消除了一般胀形机有限空间所存在的障碍影响，因而，使用方便，降低劳动强度。又由于在工作过程中，錐形芯轴在胀形模内沿轴向运动空行程很少，有利于提高生产率，与一般胀形机相比，生产效率可提高一倍以上。此外，带斜度棱錐形芯轴与胀形模接触滑动面是平面，其单位接触面压力较小，受力条件好，寿命高，并且这种结构形式易于加工，在胀形模的外表面可以制成各种形状与异形桶身件的外形相吻合，从而满足异形桶身的胀形加工要求。

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步的说明。

图1为本实施例的结构示意图。

图2为本实施例中的胀形模（2）可制成的桶身胀筋外形图。

图3为本实施例中的胀形模（2）可制成的椭圆形外形图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实施例中的胀形模（2）可制成的矩形外形图。

图6为图5的俯视图。

本实施例所提供的异形桶身胀形机主要由装夹胀形模（2）并能使胀形模（2）的拼合模块在其上面沿径向移动和复位的机架，立式放置位于机架上部、下端装夹在机架上的呈斜面拼合模块式胀形模（2），平面接触推动胀形模（2）的拼合模块沿径向移动的带斜度錐形芯轴（1），位于机架底部驱动錐形芯轴（1）作往复运动的液压系统油缸（9）组成。

本实施例中所说的机架由框架（12），固定在框架（12）上的基座（13），固定在基座（13）中部的导向套（6），固定在基座（13）上的以錐形芯轴（1）的轴线为中心呈辐射状分布的导轨（4），和拼合模块成对分布并与其固定为一体的可在导轨（4）中移动的小滑块（15），沿与小滑块（15）同一直径方向固定在基座上的弹簧座（14），位于小滑块（15）与弹簧座（14）之间的复位弹簧（5），紧靠滑块（15）上方固定在导轨（4）上的用于防止胀形模（2）在胀形过程中上移的压板（3），固定在任一小滑块（15）上用于发讯号控制液压系统提供液压驱动力的接近开关（16）构成。

本实施例中所述的异形桶身胀形机，带斜度棱錐形芯轴的下部通过螺柱（7）和铰链（10）与液压系统中的油缸（9）联结在一起。

本实施例所述的异形桶胀形机，胀形模（2）外形可制成图1中所示的腰鼓形，但不限于这种结构形式，也可制成图2、图3、图4、图5、图6所给出的外形及其它可能的结构形式。

本实施例中所述的异形桶身胀形机，带斜度棱錐形芯轴（1）与胀形模（2）的接触面斜度为4°～20°。