[实用新型]自动喷雾装置

说明书

本实用新型涉及一种矿用喷水降尘装置，尤其是具有爆炸性危险环境中的矿用自动喷雾降尘装置。

目前，我国煤矿使用的喷雾装置大部分采用电磁阀控制水路通断形式的，并通过传感器及电路实现自动控制，但因井下有瓦斯和煤尘存在，用电磁阀控制须制成防爆结构，系统复杂，成本很高，现场还须提供控制电源，使用中易发生电气失爆漏电事故，对安全造成威胁。

在已有技术中，有试用气动气水混合阀、二位五通延时阀、手动二位三通阀、节流阀、过滤器、风包等组成喷雾装置的。但结构较复杂，成本高，工作不可靠。

本实用新型的设计目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种仅以压缩空气为动力源，避免因采用电气控制而产生的电气防爆问题，并且结构简单，工作可靠的矿用自动喷雾装置。

本实用新型的设计目的可以通过以下措施来达到：

在由喷头6，气动气水混合阀，过滤器4，节流阀组成的自动喷雾装置中，其气动气水混合阀的气动控制腔与存储压缩空气的气囊2直接相通，气囊2经节流阀与压缩空气源相通，气囊2上设有在传感器触发力作用下使气囊2内的压缩空气释放至大气的机动排气阀。

本实用新型的设计目的还可以通过以下措施来达到：

其气动气水混合阀采用由两个气动膜片阀组合一体的气水混合阀。

上述由两个气动膜片阀组合一体的气水混合阀5，有阀体10，阀体10的一端有压缩空气源入口P1、压力水源入口P2，另一端有气水混合液出口P0，阀体10的两侧中部各有一带中心孔的凸台，凸台周围的凹腔相互连通构成混合腔11，两凸台与膜片8、13配合，在中心孔口处形成工作阀口A、B，阀盖9、12压紧膜片8、13周边，并与膜片8、13构成控制腔7、14，阀盖9、12上有控制气压入口K。

其机动排气阀，有与气囊2连接一体的阀座19，阀座19上有泄压孔18，泄压孔18内有阀杆15，泄压孔18一侧通大气、另一侧与阀杆15上的阀片20接触，并有复位弹簧21压紧，阀杆15由内、外导向套22、16定位并导向，阀杆15外端为接收传感器触发力作用的受力端。

其节流阀采用手操式微调节流阀3。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

①仅以压缩空气为动力源，可以方便地实现无电源的自动喷雾，避免了采用电气防爆结构，降低了造价。

②该装置仅采用一个带排气阀的气囊和一个气水混合阀，整体结构特别简单；而且工作可靠，加工简单。另外，采用气水混合方式，雾化效果好。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型的气控原理图。

图2是本实用新型实施例的气水混合阀的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的气囊的机动排气阀的结构示意图。

下面将结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1示出了本实用新型的气控原理图。图中，压缩空气源与压力水源直接连通气水混合阀5各自的入口P1、P2，喷头6连接气水混合阀5的混合液出口P0。压缩空气经过滤器4、节流阀3与气囊2连通，气囊2与气水混合阀5的控制腔直接相通。气囊2的一侧设有机动排气阀1，排气阀1一侧通气囊2内，另一侧通大气，机动排气阀1的阀杆外端接受传感器触发力作用。初始状态时，气囊2内贮有压缩空气，当现场环境变化需要喷雾降尘时，传感器产生触发力F，触动排气阀1打开，使气囊2内压缩空气迅速释放，气水混合阀5控制腔的压力降低，阀位转换，压缩空气与水在气水混合阀5的混合腔11混合后，由喷头6雾化喷出。同时，压缩空气经过滤器4、手操式微调节流阀3缓慢注入气囊2，延时一段时间后，气囊2内压力恢复，气水混合阀5的控制腔压力同步恢复，混合阀5关闭，喷雾停止。其余还有控制气压入口k、节流气源入口P′1。