[实用新型]完全离解除尘机

说明书

本实用新型涉及纸浆离解、除尘机械，属造纸浆处理设备，确切地说是一种完全离解除尘机。

现有的造纸行业中纸浆处理设备主要有打浆机、磨浆机、离解除尘机，来完成对不同浆料的打浆、离解、除尘。打浆机如槽式打浆机，主要缺点是：打浆效率低，浆料纤维切断多，纤维离解效果差，同时占地面积大，能耗高，投资大；磨浆机如单、双盘磨浆机、锥度式疏解机，其特点是难以实现纸浆除尘，磨区易堵塞，离解除尘机如中国专利局已授权的专利号为91221648.4，名称为“纸浆除砂离解机”的专利，可集纸浆的离解、除尘于一体，使在尽可能不破坏纤维强度的前提下，对纤维实行分丝、帚化及适当的切断，提高疏解效果，同时可对浆料中的尘砂予以去除，但这种设备的缺陷是，大颗粒尘砂仍易进入离解区，离解区域堵塞，影响了离解效果及除尘效率的提高，同时机用轴承易损坏。

本实用新型的目的是设计制造一种集纸浆离解、除尘功能于一体，除尘效率高，离解区域不易堵塞，明显提高机用轴承寿命的新型完全离解除尘机。

本实用新型是这样实现的：一种完全离解除尘机，由动力源驱动安装于轴承体上的轴承内的主轴，壳体内安有定子、转子，设有环状空腔和出浆口的离解区壳体一端与轴承体连接，另一端分别依次与除尘锥体、球阀、贮尘罐相连接，所述完全离解除尘机中的定子浆料入端端面上固定连接着开有滤尘孔的滤尘网板，主轴末端连接着设有均布浆料搅刀片的除尘锥帽，所述滤尘网板与浆料搅刀片底部有轴向间隙，所述轴承体的轴承安装处端面上制有可分别与轴承盖连接为封闭空腔的端面敞开空间，所述轴承体上开有与所述端面敞开空间相通、实现冷却水循环的出水口、进水口。

所述滤尘网板是制有均布着直径为3－10mm滤尘孔的金属板，所述除尘锥帽上设有2－4个均布的浆料搅刀片，所述滤尘网板与浆料搅刀片底部轴向间隙为1－5mm，轴承体的轴承安装两端上制有环状凹槽，轴承体外表面上有一个进水口、一个出水口。

所述滤尘网板为不锈钢材料制成。

本实用新型与已有技术相比，具有如下优点：一是可提高除尘效率25％，离解区不易堵塞；二是可有效提高机用轴承寿命2倍以上，从而降低了使用成本。

现结合附图，详叙一本实用新型的实施例：

图1完全离解除尘机结构剖视示意图，其中1除尘锥体，2压盖，3进浆口，4除尘锥帽，5转子，6滤尘网板，7定子，8定位体，9轴套，10油封，11壳体，12端盖，13挡圈，14挡圈，15轴套盖，16封闭空腔，17轴承，18主轴，19油塞，20油标，21轴承体，22轴承，23封闭空腔，24垫圈，25轴承盖，26联轴器，27弯头，28阀门，29球阀，30阀门，31贮尘罐，32排尘门

图2A向局部放大视图，图3轴承体B向截面放大剖视图，其中33进水口，34出水口。

完全离解除尘机，由动力源驱动安装于轴承体（21）上的轴承（17）、（22）内的主轴（18），壳体（11）内安有定子（7）、转子（5），设有环状空腔和出浆口的离解区壳体（11）一端与轴承体（21）连接，另一端分别依次与除尘锥体（1）、球阀（29）、贮尘罐（31）相连接，所述完全离解除尘机中的定子（7）浆料入端端面上固定连接着开有滤尘孔的滤尘网板（6），主轴（18）末端连接着均布浆料搅刀片的除尘锥帽（4），所述滤尘网板（6）与浆料搅刀片底部有轴向间隙，所述轴承体（21）的轴承（17）、（22）安装处端面上制有可分别与轴承盖（15）、（25）连接为封闭空腔（16，23）的端面敞开空间，所述轴承体（21）上开有与所述端面敞开空间相通、实现冷却水循环的出水口（34）、进水口（33）。

所述滤尘网板（6）是制有均匀分布的直径为3－10mm的滤尘孔的金属板，所述除尘锥帽（4）上设有2－4个均匀分布的浆料搅刀片，所述滤尘网板（6）与浆料搅刀片底部的轴向间隙为1－5mm，所述轴承体（21）的轴承（17）、（22）安装两端面上制有环状凹槽，轴承体（21）外表面上有一个进水口（33）、一个出水口（34）。

本实用新型实施例中，滤尘网板（6）是均布着5mm滤尘孔5mm厚的不锈钢钢板，除尘锥帽（4）上设有2个均布的浆料搅刀片，滤尘网板（6）与浆料搅刀片底部的轴向间隙为3mm，实施本实用新型的其余技术为普通技术人员所公知。