[实用新型]多用立式离心糟液分离机

说明书

本实用新型是一种用于固液分离的设备，特别涉及用于酿造厂糟液分离的设备。

本实用新型涉及专利号为91211554·8，名称为《旋翼过滤除砂纸浆回收机》的改进。旋翼过滤除砂纸浆回收机的安装在筒体内的过滤筛为筒状单层过滤筛，筒状单层过滤筛的外围由多极竖向的格条和与格条成整体结构的筛圈为支撑体、工作时过滤静置在筒体内不转动，过滤时纤维物质粘附在筛网上由转动的旋翼刷刷掉上浮至刮浆板，经排渣糟排出，它仅限于处理含有纤维物质的废水处理及纤维物质的回收，对于处理含有颗粒较小、粘度较大，不易上浮的固体物质的污水及固体物质的回收不便使用。

本实用新型的目的是提供一种带有双层旋转筛和抛掷器的适用于处理酿造厂污水和回收固体物质的，特别适用于酿造厂回收糟渣的多用立式离心糟液分离机。

多用立式离心糟液分离机图1，是由一个外筒体37、外筒体37上口外缘焊接有连接上盖17的法兰24，一个内筒体12，内筒体12的上口外缘焊接有保持抛掷器15平稳转动的托圈28。外筒体37和内筒体12的底口焊接在公共的底板6上。底板6的中心位置设计有安装挡水筒9的圆孔，挡水筒9的底口焊接有一块圆形筒底34，筒底34的中心位置设计有安装电动机的圆孔K₃，圆孔K₃周围的筒底34上设计有固定电动机36的螺栓孔K₅，通过螺栓将电动机安装并固定在挡水筒底34上。在处于内筒体12内的底板6上设计有与排水管5相通的圆孔K₄，排水管5焊接在底板6的圆孔K₄位置上。在处于外筒体37和内筒体12构成的环形空腔下端的底板6上对称的设计有排料孔K₁、K_1a。排料筒（糟）2、排料筒（糟）33向外侧倾斜焊接在排料孔K₁、K_1a处的底板6上。支撑糟液分离机的腿1焊接在公共底板6上，支撑腿1的底端焊接有脚板35。

糟、液分离筛由带有出水孔的圆形外筒筛13和铺设在外筒筛13内壁上的不锈钢丝网的内层筛30构成双层筛。外筒筛13的底端口焊接在圆形板31上，圆形板31的外缘里侧设计有固定内层筛30的螺栓孔L₂。内层筛30的底边向内弯折，由压圈10将折边压住，采用螺栓将内层筛30下端的折边夹持在压圈10与圆形板31之间并固定。

圆形板31的底面设计成圆形凹陷E₁，安装后的挡水筒9的上口处于圆形凹陷E₁内，圆形凹陷E₁的中心位置设计有安装连接轴器3的圆形凹陷E₂，凹陷E₂处设计螺栓孔K₄，凹陷E₁与凹陷E₂构成阶梯形。在处于圆形凹陷E₂的外侧的圆形板31上设计有排污孔K₆，排污管32焊接在排污孔K₆处，停机后清洗糟液分离机的污水通过连接在排污管32上的管路排出。

外层筛13的上端口处焊接有连接抛掷器15、固定内层筛30的法兰29。铺设内层筛30时，先将内层筛上口向外折边，将内层筛30的上折边夹持在抛掷器15的底板27与外筒筛13上端法兰29之间，通过压圈14、用螺栓固定。

抛掷器15是糟液分离后糟渣的排出部件，是由圆形的上盖板25，向下呈梯形凹陷的底盖板27，间隔距离相等的焊接在上盖板25与底盖板27之间的多块矩形抛掷板26。抛掷板与上盖板、下盖板构成多个糟渣抛掷孔K₁₁，即糟渣抛出通道。构成抛掷器15的上盖板25的中心位置设计有可通过装入隔离筒16的圆孔K₁₄，下盖板27的中心位置设计有隔离筒16可通过的圆孔K₁₅。下盖板27的中心孔K₁₅大于上盖板25的中心孔K₁₄。下盖板27的中心圆孔K₁₅的边缘的板上设计有处于同一圆周上的安装孔K₁₂。安装后的隔离筒16处于抛掷器15的中心位置，但不与抛掷器连接。工作时抛掷器15与分离筛同时旋转，而隔离筒16静止不动，脱水后的糟渣沿隔离筒16与内层筛30形成的环形空腔向上运行，从抛掷器底板27中心孔K₁₅与隔离筒16之间的环形缝隙进入抛掷器被抛出，进入由外筒体37与内筒体12形成的环形空腔内，下落到环形空腔底部由糟渣排出管2、糟渣排出管33排出。