[实用新型]框架拐角联接件

说明书

本实用新型涉及框架的联接机构，尤其是一种框架拐角联接件。其应用于门窗框架的联接，尤其应用于冰箱门框的联接构型。

现行的门窗框架体的拐角处联接是由实体角件铆接而成。对于透明门体的冰箱、冰柜，其门框对角处的联接也是靠铝角用铆钉铆接而成的。这种联接方式有如下缺点：（1）当玻璃板破损时，不能更换玻璃，因为整体门框是铆接而成，拆卸门框势必损坏门框型材，造成整体门框报废，浪费型材。（2）当门框表面受损后，也不能修复，以致影响外观。（3）这种门框成型需要专用的电气铆枪设备，其费用高及其操作也不方便。

本实用新型的目的是要克服上述铆接联接件的缺点。设计一种可装螺母的联接件。该联接件可以随时更换零部件，而且其联接强度高，外观美，安装操作轻便简单。

本实用新型的任务是如下技术方案完成的：研制了一种框架拐角联接件。这种联接件是由可插入框架型材的内芯空腔里的两条骨角边构成的一夹角构件。该两骨角边所构成的公称角度在小于180度大于0度的范围内。该联接件可根据框架型材的内芯空腔形状而设计成其两骨角边的横截面形状与被其插入的型材内芯空腔的横截面形状匹配的形状。该两骨角边以其所成的夹角平分线为对称轴，在其骨角边上对称地设有螺母槽和与其相连的螺栓孔。这种相连的槽和孔都处在骨角边的脊骨梁上。实际上骨角边的形状是从该脊骨梁的两侧分别向外延展而构成与型材内芯空腔形状匹配的薄壁省料槽。这种薄壁省料槽可使骨角边尽可能占据型材内芯空腔空间，而又不增加本骨角边实体重量。插套在构成一定角度的两骨角边上的型材是以其角平分线为对接线的。再由螺栓通过型材壁上的光孔，穿过螺栓孔，而由螺母槽中的螺母螺纹固定在两骨角边上，从而构成型材的框架拐角。

本联接件，所设计的与螺母槽相连的螺栓孔，其槽壁和孔壁上也可以带有螺纹，以供紧固螺栓紧固插套在成角的两骨角边上的型材而用。即在两骨角边上直接攻丝螺纹，以供螺栓拧紧而连固型材壁而用。

本联接件，所设计的两骨角边上的螺母槽。其前端接有螺母滑槽。该滑槽的宽度略大于螺母槽的宽度，以便相应的螺母被压滑在该滑槽内时，其间处于间隙配合，而其被压入螺母槽内时，则是处于过盈配合。

本联接件，为了安插顺利方便，还在成角的两骨角边的外侧三面侧壁上，设有接触于型材内芯空腔壁的对称定位棱块。这些定位棱块具有减少摩擦力的作用，使插套型材顺利，而又不会造成联接件在型材内芯空腔里活动，该联接件不固定的现象出现。

本实用新型的实施例结合附图进一步说明之。

本实用新型应用于电冰箱、冰柜的透明箱、柜门框的直角拐角的联接就是采用了本框架拐角联接件。所采用的铝合金型材是横截面呈“凹”字形内芯空腔型材。与该型材的内芯空腔形状匹配的两骨角边构成了框架直角联接件。如图1～图4所示：

图1为框架拐角联接件的主视图。

图1中有：定位棱块1，螺母槽3，螺母滑槽4，螺栓孔6，脊骨梁11，加强筋13。

图2为框架拐角联接件的俯视图。（其右视图以角平分线对称于俯视图）

图2中有：定位棱块1，薄壁省料槽2，螺母槽3，螺母滑槽4，定位棱块5，螺栓孔6，加强筋13。

图3为框架拐角联接件的左视图。（其仰视图以角平分线对称于左视图）

图3中有：定位棱块1，薄壁省料槽2，定位棱块5，螺栓孔6，定位棱块7，脊骨梁11。

图4为框架拐角联接件的后视图。

图4中有：定位棱块5，定位棱块7，脊骨梁11，加强筋13。

本实用新型的联接件用于联接四段“凹”字形内芯的铝合金型材的情况如下图5～图8所示：

图5为该直角联接件所连接的铝合金型材框架示意图。

图5中有：螺栓钉8，铝合金型材9，有机玻璃板10。

图7为铝型材框架左视图（图5的左视图）。

图7中有：螺栓钉8，铝合金型材9。

图6为该直角联接件插入铝合金型材剖视联接示意图。（图5的A－A剖视放大图）

图6中有：定位棱块1，薄壁省料槽2，螺母槽3，螺母滑槽4，定位棱块5，螺栓钉8，铝合金型材9，有机玻璃板10，螺母12，加强筋13。

图8为该直角联接件联接两段铝合金型材的剖视联接示意图。（图7的B－B剖视放大图）

图8中有：螺母槽3，螺栓孔6，螺栓钉8，铝合金型材9，有机玻璃板10，脊骨梁11，螺母12。