[实用新型]鞋后衬涂胶机

说明书

本实用新型涉及一种用于制鞋行业的鞋后衬涂胶机。

现有的鞋厂用的鞋后衬是经过对卷料进行单面涂胶，反复两次，然后切成板料供应鞋厂，由鞋厂切成所需形状、尺寸的单片鞋后衬，再经坡边后用于生产，这样经坡边后的鞋后衬在坡边处无胶，影响了鞋衬与鞋面的粘结强度。另外现有的鞋后衬涂胶机只能对卷料进行单面涂胶，反复两次才能完成，因此设备投资大，生产效率低。

本实用新型的目的在于提供一种可以对坡边后的鞋后衬进行双面一次涂胶的鞋后衬涂胶机，使鞋后衬坡边处有足够的胶层，增加了鞋衬与鞋面的粘接强度，提高了鞋的质量。

为实现上述目的，本实用新型包括底座、固定在底座上的电动机和减速机、固定在底座上的支架、通过联轴器与减速机相连接的涂胶机构，其中涂胶机构的一对主轴分别通过轴承安装在支架上；一对滚花滚轮分别安装在主轴上，涂胶量的多少主要取决于滚花滚轮上花纹槽的宽度和深度；上料箱和下料箱分别安装在主轴上，里面装有胶液；涂胶机构的传动齿轮通过固定螺母安装在主轴上，与联轴器相连的主轴由电动机经减速机带动旋转，通过一对啮合的传动齿轮使一对滚花滚轮作相对同速转动。

为了达到较好的涂胶效果，本实用新型支架顶部的夹紧手柄通过弹簧与安装在主轴上的滑动轴承相连接，用来调节滚花滚轮的压力大小。

为了防止涂胶后的鞋后衬粘连在滚花滚轮上，在上料箱和下料箱的出口端分别装有脱滚板；为了能够控制上、下滚轮上的胶量，在上料箱和下料箱上分别装有上刮胶板和下刮胶板；另外，本实用新型的导料板可以控制送料的正确位置。

为了防止涂胶后的鞋后衬粘接在脱滚板上，在底座上安装了一打料机构，它能把涂胶后的鞋后衬迅速打入放置在底座下面的冷却水箱中，使其快速冷却，防止粘连。

本实用新型在上料箱和下料箱的底部分别装有加热器，该加热器由加热管和导电环组成，把上料箱和下料箱中的胶液加热成液态，分别供给上、下滚轮。当鞋后衬从两滚花滚轮中快速通过时，加热的胶经过滚轮花纹随两滚轮转动的同时涂到鞋后衬的表面上。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点。

（1）采用本实用新型涂胶的鞋后衬在坡边处有足够的胶层，而且表面胶层厚薄均匀，粘接强度得到提高；

（2）经高温、高压处理后的鞋后衬密度增加，强度提高，定型质量好，不易变型；

（3）现有的鞋后衬涂胶机只能进行单面涂胶，反复两次完成，而本实用新型可以正反两面一次完成涂胶，一般3秒钟可涂一双鞋后衬，大大地提高了生产效率。

附图说明：

图1本实用新型的剖面图

图2本实用新型的侧视图

图3本实用新型涂胶机构的立体图

图中：（1）减速机，（2）电动机，（3）联轴器，（4）加热器，（5）导料板，（6）上刮胶板，（7）上料箱，（8）下料箱，（9）冷却水箱，（10）主轴，（11）打料机构，（12）胶液，（13）涂胶机构，（14）下刮胶板，（15）脱滚板，（16）变速三角带轮，（17）底座，（18）滚花滚轮，（19）滑动轴承，（20）夹紧手柄，（21）传动齿轮，（22）滚动轴承，（23）支架，（24）固定螺母，（25）弹簧。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

固定在底座（17）上的电动机（2）经两个变速三角带轮（16）用三角带带动减速机（1），再经联轴器（3）带动下面的一根主轴（10）旋转，该主轴（10）经过一对啮合的传动齿轮（21）使两滚花滚轮（18）作相对同速转动，通过夹紧手柄（20）和滑动轴承（19）调节滚花滚轮的压力大小，在高压下使鞋后衬经过导料板（5）从两滚花滚轮（18）中快通过，加热器（4）加热的胶经过滚轮花纹随两滚轮转动的同时涂到鞋后衬的表面上。涂胶后的鞋后衬经过脱滚板（15）脱滚后由打料机构（11）使它迅速离开脱滚板（15），打入底座（17）下面的冷却水箱（9）中，快速冷却，取出后干燥。