[实用新型]反夹式电源插座

说明书

本实用新型涉及一种反夹式电源插座，属电器领域用的一种插座。

现有的电源插座均为双片式，即插座的每个固定触头，都由两个弹簧片组合而成，两弹簧片之间留有一定间隙，以便插头插入。但这种结构形式的电源插座，常常造成接触不良，致使电器不能正常工作。究其原因，主要是使用时间一长，插座弹簧片的弹性降低，弹簧片间的空隙增大，造成插头不能与弹簧片接触，而且这种插座的结构较复杂，铜片用的多。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，接触良好，节省材料的反夹式电源插座。

本实用新型的技术解决方案是，它包括座体5，固定触头2，压线螺钉3，其特殊之处是，座体5底的中部设有凸块6，固定触头2均为单片，该单片触头的内壁紧靠在凸块壁上，固定触头外壁之间的距离≥待放插头触片内壁之间的距离，以便形成插头夹持插座触头的反夹式电源插座，并形成良好的接触。座体上的凸块可以是一个，以便形成双芯插座，或具有多个双芯插孔的插排。也可以是相互成60°角的三个，便于形成三芯插座，或是上两种形式的组合，形成包括两芯、三芯的插座，简称二、三插排。

本技术方案较好的方式是，在座体5的盖上设与其斜交的凸块8，凸块8与固定触头2之间的最小距离能使待放插头触片与触头2更紧密接触。这种结构尤其适合双芯插座或双芯插排。

本技术方案较好的方式是，固定触头2与引线板为一体化件，即固定触头2兼作引线板，引线板与插座体5的底面接触，该处的插座体5上设槽7。这有利于固定触头2与电源引线形成良好的接触。

由于本实用新型在插座体内设凸块，固定插头的一面紧靠在凸块的外壁上，使该面无法变形，而只会往反方向变形，反方向正是我们所需要的。因固定触头的间距是按插头间距标准面而设计的，故插头始终与固定触头保持良好的接触。因固定触头2为单片，故可节约近三分之一的铜材。其次，由于固定触头兼作引线板，更有利于它与电源引线的接触。

附图及图面说明：

图1－现有插座的结构示意图；

图2－本实用新型一个实施例的结构示意图；

图3－本实用新型第二个实施例的结构示意图；

图4－本实用新型第三个实施例的结构示意图；

其中：1－插头，2－固定触头，3－压线螺钉，4－螺母，5－座体，6、8－凸块，7－槽，9－引线板。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明本技术方案。

实施例1，参考图2，这是一个两芯电源插座结构示意图。在插座体的中部设了一个凸块6，为了节省材料，凸块6的中部挖空。两片固定触头2兼作电源引线板，它们的直立部分作触头，横向部分作引线板，引线板在插座体5的槽7内。固定触头2的一面紧靠在凸块6的外壁上。压线螺钉3所在的座体5内预埋了螺母4，既有利于压线螺钉3的固定，也有利于电源引线与压线板的良好接触。为了便于插头的插入，两固定触头的上端相向弯曲，形成一个弧面，将插头1通过插座上的孔插入时，与触头2充分接触，达到了接触良好的目的。

实施例2，参考图3，这是一个两芯电源插排的结构示意图。它与上例的区别是，在座体5的盖上并排设了多对插孔（如三对）。凸块6，固定触头2的长度加大。在座体5的上盖上，沿左右插孔设与此盖相交的凸块8，凸块8向固定触头2延伸一定距离，当插头插入时，它限制了插头的变形，更有利于插头与插座的充分接触。其它部分的结构同实施例1。

实施例3，参考图4，这是一个三芯电源插座的局部结构示意图。其原理同以上实施例。与实施例1的区别是，插座体5上的凸块6有三个。其它部分同以上实施例，这里不再多述。