[实用新型]多功能焊割机

说明书

本实用新型涉及一种多功能焊割机，属电、气焊设备。

现有的电焊机，一般仅具有电焊功能，较先进的具有电焊、氩弧焊、充电功能，而不具备气割、气焊、加热功能。相反，现有的气焊、气割机，不具备电焊、氩弧焊和充电功能。总之，功能较单一，而且所产气体、含水较多，火焰稳定性差。

本实用新型的主要目的在于提供一种具备电焊、氩弧焊、充电、气焊、气割、加热功能，体积小、节能的多功能焊割机；次要目的是在具备上述特点的基础上，所产气体含水少，火焰稳定的多功能焊割机。

本实用新型的技术解决方案是，该多功能焊割机，具有逆变电源1、电解罐6、组合塔10、电焊钳12、控制电路14、操作面板32。其特殊之处是，在逆变电源1的直流电信号输出端与电解罐6、电焊钳12之间设倒顺开关5，通过该开关，可以将逆变电源1产生的直流电接入电解罐6的电极上，进行电解，产生气焊、气割、加热所需的氢气、氧气；也可以将逆变电源产生的直流电接到电焊钳12的电源引入端，利用电焊钳进行电焊、氩弧焊、充电。所述的控制电路14具有控制逆变电源1、组合塔正常工作的功能，消除因电流过大，温度高，压力大造成工作不稳定，损害逆变电源、电解罐、组合塔10的现象发生。这里所述的控制电路14，包括四运算放大电路34、放大耦合电路35、脉冲宽度调制电路36、整流稳压电路37、38、41、脉冲信号放大电路39、40。它们与逆变电源1、组合塔10的连接关系是：四运算放大电路34的过流信号输入端P₁₀、P₁₅通过电流传感器2将逆变电源1的脉冲变压器28初级线圈上的电流信号引入，它的控制端P₆、P₇并接了组合塔10上的温度传感器7，组合塔上的压力传感器8和逆变电源1中功率放大器27上的热敏电阻。它的P₁₁、P₁₂端通过分流器3将逆变电源1中脉冲变压器28次级线圈上的电流引入。脉冲信号放大电路39信号的输出端P₁₆、P₁₇与逆变电源1中功率放大器27一组MOS管的栅极相接，脉冲信号放大电路40信号的输出端P₁₈、P₁₉与功率放大器27另一组MOS管的栅极相接，脉冲信号放大电路39、40输出的信号、位相相反。四运算放大电路34的P₉、P₁₄控制端与操作面板32上的电流控制器相接。

本技术方案所述的电流传感器2较好的结构是一个电流感应线圈。

本技术方案所述的组合塔10上的温度传感器8较好的结构是具有负稳定系数的热敏电阻。

本技术方案所述的压力传感器8较好的结构是一个压力开关。

本技术方案所述组合塔10较好的结构是，该组合塔10防回火罐16的放液口15与出气口17之间的距离不小于310mm，进入组合塔10中集气罐19的气直接通过导气管21与电解罐（6）的出气口相接。这样克服了原电解罐出气口通过组合塔主水箱23进入集气罐19所引起的含水较多的问题。其次，由于增大了放液口15与出气口17之间的距离，发生回火时，防回火罐的负压减小，使集气罐19中的气、液混合物涌至防回火罐后，在气液上流过程中，大部分液体下降到防回火罐底部，气体从出气口17流出。

由于本实用新型在逆变电源1、电解槽6、电焊钳12之间增设了倒顺开关，通过所设的控制电路14能有效地保证整机工作，使其与现有技术相比，具有电焊、氩弧焊、充电、气焊、气割加热功能，而且结构紧凑，体积小，节能，产生气体含水少，火焰稳定的特点。

附图及图面说明：

图1－本实用新型的结构原理图；

图2、图3－控制电路14的电原理图；

图4－本实用新型的电原理框图；

图5－组合塔的结构示意图。

其中：1－逆变电源，2－电流传感器，3－分流器，4－电流表，5－倒顺开关，6－电解罐，7－温度传感器，8－压力传感器，9－安全阀，10－组合塔，11－压力表，12－电焊钳，13－电流调节器，14－控制电路，15－放液口，16－防回火罐，17－出气口，18－增碳罐，19－集气罐，20－注液口，21－导气管，22－液位显示管，23－主水罐，24－进液管，25－外导气管，26－整流电路，27－功率放大器，28－脉冲变压器，29－整流电路，30－扼流圈，31－电源变压器，32－操作面板，33－气体出口，34－四运算放大电路，35－放大耦合电路，36－脉冲宽度调制电路，37、38、41－整流稳压电路，39、40－脉冲信号放大电路。